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| COMPETENCIA GENERAL | | Realizar las operaciones de preparación de materias primas y de elaboración de frutos secos tostados, de cafés y sucedáneos tostados, de cafés solubles y de aperitivos extrusionados, en las condiciones establecidas en los manuales de procedimiento y calidad, cumpliendo la normativa técnico-sanitaria vigente. |
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| UNIDADES DE COMPETENCIA |  | | UC0760 | RECEPCIONAR, ALMACENAR Y EXPEDIR MATERIAS PRIMAS, MATERIAS AUXILIARES Y PRODUCTOS TERMINADOS EN LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOS | | | UC0761 | REALIZAR LAS OPERACIONES DE PROCESADO DE FRUTOS SECOS | | | UC0762 | REALIZAR LAS OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PRODUCTOS EXTRUSIONADOS CON DESTINO A APERITIVOS, DESAYUNOS Y GOLOSINAS | |
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| ENTORNO PROFESIONAL | | | Ámbito | Desarrolla su actividad en la industria del tueste, en pequeñas, medianas y grandes empresas, con niveles muy diversos organizativo- tecnológicos. Se integra en un equipo de trabajo con otras personas de su mismo o inferior nivel de cualificación, donde desarrollará tareas individuales y en grupo sobre tratamiento de las materias primas, procesado de frutos secos y de café tostado, elaboración de cafés y sucedáneos solubles o sobre fabricación de aperitivos extrusionados. En general, dependerá orgánicamente de un mando intermedio. En determinados casos, en pequeñas industrias, o en las que todavía las operaciones manuales poseen relevancia, puede ejercer funciones de supervisión de operarios y depender, en su ejercicio, directamente del responsable de producción. | | | Sectores | Industrias transformadoras de frutos secos. Industrias de cafés y sucedáneos. Industrias de cafés solubles. Industrias de extrusionados | | | Ocupaciones | Elaborador-tostador de frutos secos. Elaborador-tostador de cafés y sucedáneos. Elaborador-tostador de cafés solubles. Elaborador de aperitivos extrusionados. Especialista en torrefacción de cafés |
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| FORMACIÓN ASOCIADA (180 horas) | | | MF0760 | OPERACIONES Y CONTROL DE ALMACÉN DE PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOS (60 horas) | | | MF0761 | ELABORACION DE FRUTOS SECOS (60 horas) | | | MF0762 | ELABORACION DE EXTRUSIONADOS ALIMENTARIOS (60 horas) |
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 | UC0760 | RECEPCIONAR, ALMACENAR Y EXPEDIR MATERIAS PRIMAS, MATERIAS AUXILIARES Y PRODUCTOS TERMINADOS EN LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOS | | | | RP1 | Recepcionar los frutos secos o el café verde, los materiales y productos, suministrados por los proveedores, asegurando su correspondencia con lo solicitado. | | | | | CR1.1 | Los datos reseñados en la documentación de la mercancía se contrastan con los de la orden de compra o pedido, emitiendo un informe sobre posibles defectos en la cantidad o calidad. | | CR1.2 | Se comprueba que los medios de transporte reúnen las condiciones técnicas e higiénicas requeridas por el café verde, frutos secos y otros productos y suministros. | | CR1.3 | La información referente a las circunstancias e incidencias surgidas durante el transporte, se recopila y archiva según el protocolo establecido. | | CR1.4 | Se comprueba que los embalajes y los envases que protegen la mercancía se encuentran en buen estado, sin deterioros que puedan condicionar la calidad del producto | | CR1.5 | La descarga se lleva a cabo en el lugar y el modo adecuados, de forma que las mercancías no sufra alteraciones ni desperfectos y tomando las medidas pertinentes en caso de defectos. | | CR1.6 | El registro de entrada del café, frutos secos y otros productos, se lleva a cabo de acuerdo con el sistema establecido. | | CR1.7 | Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con las instrucciones de trabajo y la evaluación de riesgos del puesto. |
| | | | RP2 | Verificar los tipos y calidades del café verde o de los frutos secos con cáscara, comprobando que cumplen con las especificaciones requeridas | | | | | CR2.1 | La toma de muestras de café verde o de fruto seco con cáscara se efectúa en la forma, la cuantía y con el instrumental adecuado, de acuerdo a los manuales de procedimiento. | | CR2.2 | La identificación de la muestra y el posible traslado al laboratorio, se realizan de acuerdo con los códigos y los métodos establecidos. | | CR2.3 | Las pruebas inmediatas de control de calidad para los cafés verdes recibidos o para los frutos secos recepcionados, se realizan, siguiendo los protocolos establecidos y obteniendo los resultados con la precisión requerida. | | CR2.4 | El proceso de descascarado de los frutos secos se realiza correctamente según indican las especificaciones técnicas, ajustando la maquinaria en caso de alteraciones o defectos. | | CR2.5 | Se emite informe razonado sobre la decisión de aceptación o rechazo de las mercancías, siguiendo el método establecido. | | CR2.6 | Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con las instrucciones de trabajo y la evaluación de riesgos del puesto. |
| | | | RP3 | Almacenar y conservar el café verde y otros productos sucedáneos, así como los frutos con cáscara atendiendo a las exigencias de los mismos y optimizando los recursos disponibles. | | | | | CR3.1 | El proceso de limpieza y secado se controla para garantizar la conservación del fruto seco. | | CR3.2 | La distribución de los frutos secos, del café y otros productos en almacenes, depósitos y cámaras, se realiza atendiendo a sus características (categoría, lote, origen, variedad) siguiendo los criterios establecidos, para alcanzar un óptimo aprovechamiento del volumen de almacenamiento disponible. | | CR3.3 | El café verde, frutos secos y otros productos se disponen y colocan de tal forma que se asegure su integridad y se facilite su identificación y manipulación. | | CR3.4 | Las variables de temperatura, humedad relativa, luz de almacenes, depósitos y cámaras, se controlan de acuerdo con los requerimientos o exigencias de conservación del café verde, procediendo al regulado y modificación en caso de desviación, según las instrucciones de trabajo. | | CR3.5 | Se verifica que el espacio físico, los equipos y los medios utilizados en el almacén, cumplen con la normativa legal de higiene y de seguridad alimentarias y restableciendo lo que no cumpla las características dictadas, según las instrucciones de trabajo. | | CR3.6 | Las operaciones de manipulación y transporte interno se realizan con los medios adecuados, de forma que no se deterioren el café verde, los frutos secos y otros productos, ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad. | | CR3.7 | Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con las instrucciones de trabajo y la evaluación de riesgos del puesto. |
| | | | RP4 | Efectuar el aprovisionamiento interno de los productos requeridos por producción, de acuerdo con los programas establecidos, haciendo posible la continuidad de los procesos. | | | | | CR4.1 | Se atienden y preparan las peticiones de café verde, frutos secos u otros productos, de acuerdo con las especificaciones recibidas. | | CR4.2 | Los pedidos se entregan en la forma y el plazo establecidos, para no alterar el ritmo de producción ni la continuidad del proceso. | | CR4.3 | Las salidas de materia prima a las líneas de producción se registran y archivan de acuerdo con el sistema establecido. | | CR4.4 | Las operaciones de manipulación y transporte interno, en la recepción de materias primas, se realizan con los medios adecuados, de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad. |
| | | | RP5 | Preparar los pedidos externos y la expedición de cafés en sus diversas modalidades y frutos secos almacenados conforme a las especificaciones acordadas con el cliente. | | | | | CR5.1 | Se reciben los pedidos de clientes y se comprueba la posibilidad de atenderlos en la cantidad, calidad y tiempo solicitados. | | CR5.2 | El documento de salida (hoja, orden, albarán) se cumplimenta en función de las especificaciones del pedido, las existencias disponibles y las fechas de caducidad. | | CR5.3 | En la preparación del pedido se incluyen todos sus elementos de acuerdo con la orden de salida, comprobándose que las características de los productos y su preparación, envoltura, identificación e información son los adecuados. | | CR5.4 | Las operaciones de manipulación y transporte interno, en la expedición de producto acabado se realizan con los medios adecuados, de forma que no se deterioren los productos ni se alteren las condiciones de trabajo y seguridad. | | CR5.5 | Se comprueba que los vehículos y medios de transporte son los idóneos al tipo de producto y que se encuentran en las condiciones de uso adecuadas, informando en caso contrario para proceder a su acondicionamiento. | | CR5.6 | La colocación de las mercancías en los medios de transporte se realiza asegurando la higiene e integridad de los productos terminados. | | CR5.7 | Las salidas de producto terminado se registran y archivan de acuerdo con el sistema establecido. |
| | | | RP6 | Controlar las existencias de café en sus diversas modalidades, frutos secos y otros productos y realizar inventarios siguiendo los procedimientos establecidos | | | | | CR6.1 | El estado y la fecha de caducidad de los productos almacenados se comprueba con la periodicidad requerida para asegurar una rotación adecuada de los mismos. | | CR6.2 | Se controla la disponibilidad de existencias para cubrir los pedidos. | | CR6.3 | Se informa sobre la cuantía y las características de los stocks y, en su caso, se solicita y justifica los incrementos correspondientes. | | CR6.4 | En los periodos de inventario, se realiza el recuento físico de las mercancías almacenadas, con arreglo a las instrucciones recibidas, incorporando los datos al modelo y soporte de inventario utilizado, y registrando las desviaciones existentes respecto al último control de existencias. |
| | | | CONTEXTO PROFESIONAL | | | | MEDIOS | Silos, tolvas, almacenes, depósitos, cámaras frigoríficas, Básculas pesacamiones, en continuo y de precisión. Medios de transporte interno: sinfín, elevadores, cintas, carretillas. Pequeños vehículos autopropulsados. Instrumental de toma de muestras, sondas. Aparatos de determinación rápida de parámetros de calidad. Equipos portátiles de transmisión de datos. Equipos informáticos y programas de control de almacén. Descascaradora de rendimientos. Big-bags, contenedores. Limpiadoras de frutos secos y secaderos. Medidores de humedad. Guillotinas | | PRODUCTOS | Almacenaje de café verde. Almacenaje de frutos secos con cáscara. Almacenaje de ingredientes clasificados y dispuestos para su uso en los procesos productivos. Almacenaje de productos en curso. Almacenaje de materiales auxiliares clasificados y dispuestos para su empleo. Almacenaje de productos terminados preparados para su comercialización y expedición. Expedición de productos para su distribución. Residuos de limpieza de frutos secos en cáscara | | INFORMACIÓN | Albaranes de entrada y de salida Ordenes de compra. Notas de entrega interna. Documentación (albaranes) de suministros. Documentos de control de almacén. Entradas. Salidas. Instrucciones de trabajo (recepción, almacén, expedición). Especificaciones de calidad. Pedidos externos. Orden de suministro interno. Documentos de control de entradas. Salidas. Informes sobre existencias. Inventarios. Documentación de la expedición. Normativas oficiales sobre cafés. Frutos secos. Sucedáneos de café y productos similares. Instrucciones técnicas de secado. Normativa técnica para el muestreo de frutos secos y café verde. |
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| UC0761 | REALIZAR LAS OPERACIONES DE PROCESADO DE FRUTOS SECOS | | | | RP1 | Calibrar por tamaño los frutos secos con cáscara procedentes del almacenamiento, para garantizar la eficiencia de los procesos posteriores. | | | | | CR1.1 | Se calibra el fruto seco, observando especie y variedad de fruto seco, según especificaciones del producto | | CR1.2 | Se verifica que el equipo de calibrado reúne las condiciones técnicas requeridas para los frutos secos, informando para su reposición en caso de anomalías. | | CR1.3 | El proceso de calibrado se realiza correctamente según las instrucciones técnicas marcadas (regulación de velocidad de la máquina, ausencia de roturas de frutos). | | CR1.4 | Se comprueba que los recipientes destinados a contener el producto calibrado estén en óptimas condiciones de higiene y debidamente identificados por calibres, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías. | | CR1.5 | La descarga del producto calibrado se realiza en óptimas condiciones evitando daños en el fruto calibrado. | | CR1.6 | Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con la evaluación de riesgos del puesto. |
| | | | RP2 | Realizar el descascarado de los frutos secos con cáscara, garantizando la eliminación completa de su envoltura. | | | | | CR2.1 | El proceso de mojado del fruto (temperatura del agua y tiempo de mojado) se controla a fin de facilitar el posterior descascarado. | | CR2.2 | El ajuste de los equipos descascaradores se corresponde con al calibre que se pretende descascarar, asegurando que dichos equipos reúnen las condiciones técnicas adecuadas para tal operación. | | CR2.3 | El grado de humedad del fruto se consigue a fin de que el descascarado se efectúe adecuadamente. | | CR2.4 | El proceso de descascarado se realiza correctamente según las especificaciones técnicas (ajuste de maquinaria). | | CR2.5 | Los recipientes destinados a contener el fruto descascarado para que se encuentren en óptimas condiciones y debidamente identificados, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías. | | CR2.6 | El almacenamiento de cáscara se realiza en condiciones adecuadas para su posterior aprovechamiento. | | CR2.7 | La descarga del producto descascarado se realiza en óptimas condiciones según indican las instrucciones de trabajo. | | CR2.8 | Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con la evaluación de riesgos del puesto. |
| | | | RP3 | Seleccionar electrónicamente los frutos secos en grano, asegurando la primera eliminación de grano en malas condiciones y de materias extrañas, repasando posteriormente de forma manual. | | | | | CR3.1 | El equipo seleccionador electrónico se ajusta en función de la especie y variedad del fruto seco en grano. | | CR3.2 | El proceso de selección electrónica se realiza correctamente según especificaciones. | | CR3.3 | los recipientes destinados a contener el producto en grano seleccionado electrónicamente y los destinados a contener el grano desechado, se verifica que se encuentran en óptimas condiciones de uso y debidamente identificados, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías. | | CR3.4 | La descarga del grano seleccionado electrónicamente se realiza en óptimas condiciones. | | CR3.5 | que los recipientes destinados a contener el producto en grano seleccionado manualmente y los destinados a contener el grano desechado, se vigila que se encuentren en óptimas condiciones de uso y debidamente identificados, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías. | | CR3.6 | La velocidad del banco de selección manual de frutos secos, se ajusta convenientemente, a fin de asegurar la correcta segunda eliminación del grano en malas condiciones y de materias extrañas. | | CR3.7 | Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con la evaluación de riesgos del puesto. |
| | | | RP4 | Almacenar, repelar y seleccionar los frutos secos repelados, garantizando su frescura y la ausencia completa de piel. | | | | | CR4.1 | El estado de los recipientes destinados a almacenar el grano, se controla, comprobando que reúnen las condiciones higiénicas establecidas, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías. | | CR4.2 | El tiempo y la temperatura de almacenamiento del grano, se controla a fin de que este conserve sus propiedades organolépticas, corrigiendolos en caso de desviación, según las instrucciones de trabajo. | | CR4.3 | La maquina de repelar se ajusta en función de la especie y variedad del tipo de fruto seco a elaborar. | | CR4.4 | El tiempo y la temperatura de escaldado del fruto se vigilan para conseguir que el repelado se realice fácilmente, rectificando en caso de desviación. | | CR4.5 | Los recipientes destinados a contener el producto repelado, se encuentran en óptimas condiciones de uso y debidamente identificados, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías. | | CR4.6 | La velocidad del banco de selección de frutos se ajusta para optimizar el proceso. | | CR4.7 | Los recipientes destinados a contener el producto en grano repelado manualmente y los destinados a contener el grano desechado, se encuentren en óptimas condiciones de uso y debidamente identificados, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías. | | CR4.8 | Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con la evaluación de riesgos del puesto. |
| | | | RP5 | Trocear y/o harinar el fruto repelado, garantizando la homogeneidad de los trozos y en su caso el grado de molienda. | | | | | CR5.1 | El tipo de fruto seco a trocear y/o harinar: (especie y variedad de fruto seco) se comprueba que se corresponde con el producto a obtener, desechando o eliminando los que no reúnan las características correspondientes. | | CR5.2 | El equipo de troceado y/o harinado se comprueba que reúne las condiciones técnicas requeridas para los frutos secos, acondicionando este en caso de anomalías. | | CR5.3 | El proceso de troceado y/o harinado se realizan correctamente según las instrucciones técnicas marcadas (regulación de velocidad de la máquina, tiempo, intervalos de cortado, otros.) | | CR5.4 | Los recipientes destinados a contener el producto obtenido se verifica que estén en óptimas condiciones de higiene y debidamente identificados, procediendo a su acondicionamiento en caso de anomalías. | | CR5.5 | La descarga del producto obtenido se realiza en óptimas condiciones evitando daños en el fruto. | | CR5.6 | La toma de muestras del fruto seco repelado, se efectúa en la forma, la cuantía y con el instrumental adecuado, de acuerdo a los manuales de procedimiento. | | CR5.7 | La identificación de la muestra y el traslado al laboratorio, se realizan de acuerdo con los códigos y los métodos establecidos. | | CR5.8 | Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con la evaluación de riesgos del puesto. |
| | | | RP6 | Tostar y salar el fruto repelado, asegurando su correspondencia con las especificaciones del producto final. | | | | | CR6.1 | El tipo de fruto seco a tostar y salar: (especie y variedad) se verifica que cumple con los requisitos exigidos. | | CR6.2 | El equipo de tostado y salado se comprueba que reúne las condiciones técnicas requeridas para los frutos secos a obtener, procediendo a su mantenimiento y puesta a punto. | | CR6.3 | El proceso de tostado y salado se realiza correctamente según las instrucciones técnicas marcadas (regulación de velocidad de la máquina, tiempo, temperatura, otros.), corrigiendo en caso de desviaciones. | | CR6.4 | Los recipientes destinados a contener el producto obtenido, se constata que estén en óptimas condiciones de higiene y debidamente identificados, acondicionándose en caso de anomalías. | | CR6.5 | La descarga del producto obtenido se realice en condiciones adecuadas para evitar daños en el fruto. | | CR6.6 | Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con la evaluación de riesgos del puesto. |
| | | | RP7 | Envasar el fruto seco para garantizar su correcta presentación, preservando las propiedades organolépticas y de mantenimiento de la seguridad alimentaria. | | | | | CR7.1 | Los equipos de llenado y cierre de frutos secos se ajustan de acuerdo a las características de cada producto para conseguir el objetivo en peso y volumen necesario por envase | | CR7.2 | El peso por envase se comprueba que se corresponde con los valores establecidos en las especificaciones de producto final, rectificando en caso de desviación.. | | CR7.3 | Las desviaciones (peso medio, hermeticidad, volumen de llenado, compacidad del cierre y otros) se identifican, corrigen y registran. | | CR7.4 | Los equipos de envasado de frutos secos se mantienen en perfecto estado mecánico que permita garantizar la seguridad de la operación de sellado / cierre. | | CR7.5 | El producto se codifica cumpliendo con los requisitos de trazabilidad y normativa. | | CR7.6 | El producto no apto se detecta y se rechaza, según los criterios de muestreo establecidos por el plan de calidad. | | CR7.7 | Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo con la evaluación de riesgos del puesto. |
| | | | CONTEXTO PROFESIONAL | | | | MEDIOS | Basculas en continuo. Carretillas elevadoras. Tolvas de recepción. Elevadores. Transportadores. Transportadores sinfín. Silos de almacenamiento. Big-Bags. Calibradoras. Descascaradotas. Troceadotas. Laminadoras. Molinos trituradores. Envasadoras. Embaladoras, encajonadoras, paletizadores. Material de envasado-empaquetado. Contenedores. Seleccionadoras electrónicas. Bancos de selección manual. Cámaras frigoríficas. Tostadores. Aplicadores de sal. Repeladoras. | | PRODUCTOS | Frutos secos descascarados. Cáscaras. Frutos secos en grano. Frutos secos repelados. Pieles para ganaderia. Frutos secos tostados, salados, troceados y laminados. Harina de frutos secos. Frutos secos envasados y etiquetados. | | INFORMACIÓN | Limpieza. Selección electrónica. Calibrado. Mojado. Descascarado. Repelado. Tueste. Salado. Troceado. Laminado y harinado. Hojas de control de procesos. Hojas de registro para el almacenamiento. Hojas de control de calidad del repelado. Tostado. Salado. Troceado. Laminado. |
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| UC0762 | REALIZAR LAS OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PRODUCTOS EXTRUSIONADOS CON DESTINO A APERITIVOS, DESAYUNOS Y GOLOSINAS | | | | RP1 | Conducir el proceso de extrusión directa para elaborar productos esponjosos aperitivos o de uso infantil, siguiendo los procedimientos establecidos. | | | | | CR1.1 | Las pruebas inmediatas de control de calidad de los ingredientes (sémolas de maíz, arroz, trigo y otros cereales), se llevan a cabo siguiendo los protocolos establecidos y comparando los resultados con las especificaciones requeridas para el producto. | | CR1.2 | Los equipos de mezcla, extrusión y horneado, se preparan de acuerdo con el programa de producción, comprobando su correcto funcionamiento y limpieza. | | CR1.3 | Los diferentes ingredientes, convenientemente molidos, se mezclan con agua en la mezcladora, verificando que la homogenización y humectación es la correcta, según indica el manual de fabricación. | | CR1.4 | La mezcla, al ser introducida en la extrusionadora, se controla, verificando que las altas presiones y temperaturas ocasionen el fundido de la mezcla, formando una masa plática que tenga las características de flexibilidad y adaptabilidad requeridas. | | CR1.5 | La masa se comprueba que al salir por el molde y desaparecer la presión, se expande adquiriendo la estructura adecuada, actuando en caso de desviación, siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de trabajo. | | CR1.6 | El producto se hornea tras salir de la extrusora, verificando que la humedad se ha reducido a los niveles especificados y la estructura se ha aligerado convenientemente. | | CR1.7 | Se aplican al producto los aromas, sabores y sal mediante spray de aceite, comprobando que las características son las consignadas en el manual de fabricación y calidad. | | CR1.8 | El envasado del producto se controla que se lleva a cabo en el momento preciso, con la maquinaria, formato y tipo de envase que señala el manual de fabricación. |
| | | | RP2 | Dirigir el proceso de extrusión semidirecta para elaborar productos semiesponjosos aperitivos o de uso infantil, según los manuales de procedimiento e instrucciones de trabajo | | | | | CR2.1 | Las características de las materias primas entrantes, se controlan con las especificaciones requeridas, rechazando aquellos lotes que no alcanzan los niveles de calidad exigidos. | | CR2.2 | Los equipos (mezcladoras, extrusora de fricción, freidora y otras) se regulan en función de las materias primas, el producto a obtener y su destino, siguiendo las instrucciones de trabajo. | | CR2.3 | Los diferentes ingredientes se mezclan una vez molidos y triturados con agua, vigilando que se efectúe correctamente la homogenización y la humectación de la mezcla. | | CR2.4 | El producto se cuece en la extrusora de fricción, comprobando que las placas están reguladas de forma que la mezcla sea expulsada al contacto con los topes y se produzca la forma característica del producto deseado. | | CR2.5 | Se verifica que la fritura se realiza a la temperatura y en las condiciones señaladas en el manual de fabricación y que el queso, sabores y otros ingredientes se aplican según formulación establecida. | | CR2.6 | Se contrasta que el envasado del producto se lleva a cabo en el momento preciso, con la maquinaria, formato y tipo de envase que señala el manual de fabricación |
| | | | RP3 | Controlar el proceso de extrusión indirecta (fabricación de pellets) para elaborar productos compactos aperitivos o de uso infantil, conforme a las instrucciones de trabajo y calidad | | | | | CR3.1 | Los tipos y calidades de los productos seleccionados (harinas y sémolas de maíz, trigo, arroz; féculas, leguminosas y otros) se verifican, comprobando que cumplen con las especificaciones requeridas, desechando los que no son idóneos. | | CR3.2 | Los equipos y maquinas (mezcladoras, extrusora de cuerpos regulables, moldeadora, secadora, freidora y otras) se mantienen y regulan, teniendo en cuenta las materias primas y el producto a obtener, siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de trabajo | | CR3.3 | La mezcla de ingredientes con agua, se efectúa con el grado de homogenización y humectación que indica el manual de fabricación, corrigiendo en caso de desviación. | | CR3.4 | La mezcla se introduce en la extrusora de cuerpos regulables a diferentes temperaturas, verificando que los efectos combinados de presión y temperatura, ocasionan el tipo de producto que se desea obtener. | | CR3.5 | Se vigila rigurosamente que la salida del producto de la extrusora sea suficientemente baja, a fin de evitar la expansión del producto y que, en consecuencia, éste tenga las características de calidad deseadas, corrigiendo en caso de desviación. | | CR3.6 | El moldeo se realiza siguiendo el procedimiento señalado, verificando que las formas (aros, triángulos, cuadraditos, palitos y otras), se mantienen enteras, sin quebrarse, dentro de los límites de fallos establecidos. | | CR3.7 | El secado, la fritura continua y la aplicación de aromas, sabores y sal, se realiza en los términos señaladas por el manual de fabricación y comprobando que los productos resultantes, presenta la estructura semiesponjosa y crujiente que lo caracteriza. | | CR3.8 | Se controla que el envasado del producto se lleva a cabo en el momento preciso con la maquinaria, formato y tipo de envase que señala el manual de fabricación, corrigiendo en caso de variación según instrucciones. |
| | | | RP4 | Tomar muestras y realizar durante el proceso, los ensayos/pruebas con la precisión requerida, verificando que la calidad del producto es conforme con las especificaciones establecidas. | | | | | CR4.1 | Las muestras se toman en el momento, lugar, forma y cuantía indicados y se identifican y trasladan convenientemente para garantizar su inalterabilidad hasta su recepción en el laboratorio. | | CR4.2 | El instrumental necesario para la realización de pruebas y ensayos rápidos y elementales, se calibra de acuerdo con las instrucciones de empleo y de la operación a realizar. | | CR4.3 | Los protocolos establecidos se siguen para la preparación de las muestras y la realización de las pruebas o ensayos "in situ", obteniendo los resultados con la precisión requerida. | | CR4.4 | Los resultados de las pruebas practicadas "in situ" o en laboratorio, se valoran, verificando que las características de calidad se encuentran dentro de las especificaciones requeridas. | | CR4.5 | Las propiedades organolépticas de los distintos productos se comprueban, verificando que se encuentran dentro de los requerimientos de calidad establecidos. | | CR4.6 | Se practican en caso de desviaciones las medidas correctoras establecidas en el manual de calidad y se emite el informe correspondiente. | | CR4.7 | Los resultados de los controles y pruebas de calidad se registran y archivan de acuerdo con el sistema y soporte establecidos. |
| | | | RP5 | Adoptar en las situaciones de trabajo de su competencia las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad. | | | | | CR5.1 | Se utilizan correctamente los equipos personales de protección requeridos en cada puesto o área de trabajo. | | CR5.2 | El área de trabajo (puesto, entorno, servidumbres) se mantiene libre de elementos que puedan resultar peligrosos o dificultar la realización de otros trabajos. | | CR5.3 | Se comprueba la existencia y funcionamiento de los dispositivos de seguridad en las máquinas y equipos y se utilizan correctamente durante las operaciones. | | CR5.4 | La manipulación de productos se lleva a cabo tomando las medidas de protección adecuadas a cada caso. | | CR5.5 | Se notifican al responsable las alteraciones detectadas en las condiciones ambientales de trabajo, proponiendo medidas para su corrección o mejora. |
| | | | CONTEXTO PROFESIONAL | | | | MEDIOS | Harinas y sémolas de maíz, arroz, trigo u otros cereales. Harinas de leguminosas. Féculas. Equipos de mezcla. Equipos de extrusión (directa, de fricción, indirecta). Equipos de horneado. Aromas, saborizantes, sal y agua. Aceites comestibles. Envasadoras y empaquetadoras. Freidoras. Moldeadoras. Secadoras. Equipo de toma de muestras y de determinación rápida de parámetros. Equipos de protección personal. | | PRODUCTOS | Productos esponjosos aperitivos y chucherias (gusanitos, ganchitos, otros). Productos semiesponjosos. Pellets en sus diversas formas: aros, triángulos, cuadraditos, palitos y otros. Cortezas, fritos y similares. Almacenaje de productos extrusionados listos para su expedición y venta. | | INFORMACIÓN | Instrucciones de trabajo. Partes de trabajo. Registros de operaciones e incidencias. Manuales de fabricación de extrusionados. Normas de higiene y calidad. Reglamentos de seguridad y salud laboral. |
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| MF0760 | OPERACIONES Y CONTROL DE ALMACÉN DE PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOS | | | | C1 | Controlarx las condiciones de llegada o salida de las mercancías necesarias para la industria de tueste en relación a su composición, cantidades, protección y transporte externo | | | | | CE1.1 | Reconocer la documentación que deben ir con las mercancías entrantes y las expediciones. | | CE1.2 | Analizar el contenido de los contratos de suministro de materias primas o de venta de productos y relacionarlo con las comprobaciones a efectuar en recepción o expedición. | | CE1.3 | Analizar los métodos de apreciación, medición y cálculo de cantidades. | | CE1.4 | Caracterizar los sistemas de protección de las mercancías. | | CE1.5 | Enumerar los distintos medios de transporte externo existentes y describir sus características y condiciones de utilización. | | CE1.6 | En un caso práctico de recepción o expedición de mercancías para la industria de productos de tueste, debidamente caracterizado: - Determinar la composición del lote. - Precisar las comprobaciones a efectuar en recepción o previas a la expedición. - Contrastar la documentación e información asociada. - Detallar la protección con que se debe dotar al lote - Fijar las condiciones que debe reunir el medio de transporte y describir la correcta colocación de las mercancías. |
| | | | C2 | Efectuar toma de muestras a fin de verificar los tipos y calidades de las materias primas utilizadas en la
fabricación de productos de tueste y aperitivos extrusionados | | | | | CE2.1 | Reconocer los tipos y calidades de las materias primas que intervienen en la fabricación de productos de tueste y
aperitivos extrusionados. | | CE2.2 | Describir los procedimientos de toma de muestras | | CE2.3 | Precisar los parámetros que se deben analizar. | | CE2.4 | Identificar y manejar los equipos necesarios para llevar a cabo los análisis correspondientes | | CE2.5 | Contrastar los resultados de las muestras con las especificaciones de calidad concertadas. | | CE2.6 | Cumplimentar y registrar documentación referente a la toma de muestras y al análisis de las materias primas |
| | | | C3 | Clasificar y codificar las mercancías aplicando los criterios adecuados a las características de los
productos a elaborar, y a su almacenaje. | | | | | CE3.1 | Describir los procedimientos de clasificación de mercancías alimentarias necesarias para la elaboración de productos de
tueste y de aperitivos extrusionados | | CE3.2 | Aplicar los criterios de clasificación en función de la caducidad, utilidad, tamaño, resistencia y otras características establecidas por la marca o el fabricante. | | CE3.3 | Interpretar los sistemas de codificación asignados para la elaboración de productos de tueste y de aperitivos
extrusionados. | | CE3.4 | Asignar códigos de acuerdo con el sistema establecido y efectuar el marcaje de las mercancías. | | CE3.5 | Cumplimentar fichas y registros de mercancías en función de las características del producto final |
| | | | C4 | Aplicar las técnicas de limpieza y secado de frutos secos con cáscara y del café verde | | | | | CE4.1 | Identificar las técnicas de limpieza y secado y el tipo de maquinas utilizadas en función del tipo de variedad. | | CE4.2 | Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de máquinas utilizadas en la limpieza y secado. | | CE4.3 | Enumerar y justificar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las maquinas. | | CE4.4 | Identificar los diferentes daños que puedan ocasionarse en estos productos por las operaciones de limpieza y secado. | | CE4.5 | En un caso practico debidamente caracterizado, a partir de las instrucciones para efectuar la limpieza y el secado de los frutos secos con cáscara y del café verde: - Describir las operaciones de primer nivel de mantenimiento de las limpiadoras y secaderas - Realizar engrases, sustituciones y recambios rutinarios y ajustes - Efectuar la limpieza de los equipos de limpieza y secado logrando los niveles de seguridad y de higiene exigidos - Manejar con destreza las maquinas de limpieza y secado y obtener producto con las características deseadas - Reconocer y explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de los equipos de limpieza y secado |
| | | | C5 | Identificar y utilizar los procedimientos de almacenamiento y seleccionar las ubicaciones, tiempos,
medios e itinerarios y técnicas de manipulación de los productos elaborados | | | | | CE5.1 | Caracterizar los distintos sistemas de almacenamiento utilizados en la industria de refabricación de productos de tueste y
aperitivos extrusionados y explicar ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos. | | CE5.2 | Describir las características básicas, prestaciones y operaciones de manejo y mantenimiento de los equipos de carga,
descarga, transporte y manipulación interna de mercancías más utilizados en los almacenes de productos alimentarios. | | CE5.3 | Relacionar los medios de manipulación con las mercancías tipo, justificando dicha relación en función de las
características físicas y técnicas de ambos. | | CE5.4 | Describir las medidas generales de seguridad que debe reunir un almacén de acuerdo con la normativa vigente | | CE5.5 | En un caso práctico debidamente caracterizado en el que se proporcionan las características de un almacén, el espacio y
los medios disponibles y los tipos de productos a almacenar o suministrar, determinar:
- Las áreas donde se realizará la recepción, almacenaje, expedición y esperas.
- La ubicación de cada tipo de producto.
- Los itinerarios de traslado interno de los productos.
- Los medios de carga, descarga, transporte y manipulación.
- Los cuidados necesarios para asegurar la integridad y conservación de los productos.
- Las medidas de seguridad aplicables durante el manejo de las mercancías. |
| | | | C6 | Cumplimentar y tramitar la documentación de recepción, expedición y de uso interno de almacén de
productos de tueste y de aperitivos extrusionados | | | | | CE6.1 | Explicar los procedimientos administrativos relativos a la recepción, almacenamiento, distribución interna y expedición. | | CE6.2 | Precisar la función, origen y destino e interpretar el contenido de los documentos utilizados al respecto | | CE6.3 | Interpretar las órdenes de aprovisionamiento interno y manejar los medios adecuados para su ejecución. | | CE6.4 | En un caso práctico debidamente caracterizado en el que se proporciona información sobre mercancías entrantes y
salientes referidas a productos de tueste y aperitivos extrusionados, especificar los datos a incluir y cumplimentar y cursar:
- Ordenes de pedido y de compra.
- Solicitudes de suministro interno, notas de entrega
- Fichas de recepción, registros de entrada.
- Ordenes de salida y expedición, registros de salida.
- Albaranes.
- Documentos de reclamación y devolución. |
| | | | C7 | Aplicar los procedimientos de control de existencias y elaboración de inventarios en relación a los
productos de tueste y aperitivos extrusionados. | | | | | CE7.1 | Comparar y relacionar los sistemas y soportes de control de almacén más característicos de la industria de los productos
de tueste y aperitivos extrusionados, con sus aplicaciones. | | CE7.2 | Relacionar la información generada por el control de almacén con las necesidades de otras unidades o departamentos de
la empresa | | CE7.3 | Explicar los conceptos de stock máximo, óptimo, de seguridad y mínimo, identificando las variables que intervienen en su
cálculo. | | CE7.4 | Describir y caracterizar los diferentes tipos de inventarios y explicar la finalidad de cada uno de ellos. | | CE7.5 | En un caso práctico debidamente caracterizado para el que se proporciona información sobre los movimientos de un
almacén de mercancías y productos de tueste y aperitivos extrusionados: obtener y valorar datos en relación con:
- El estocage de mercancías y productos disponibles.
- Los suministros pendientes.
- Los pedidos de clientes en curso.
- Los suministros internos servidos.
- Los productos expedidos.
- Las devoluciones | | CE7.6 | Contrastar el estado de las existencias con el recuento físico del inventario y apreciar las diferencias y sus causas. |
| | | | C8 | Utilizar equipos y programas informáticos de control de almacén | | | | | CE8.1 | Manejar las aplicaciones informáticas siguiendo las especificaciones establecidas. | | CE8.2 | Interpretar las funciones y los procedimientos fundamentales de las aplicaciones instaladas | | CE8.3 | En un caso práctico debidamente caracterizado en el que se proporciona información sobre los movimientos en un
almacén:
- Definir los parámetros iniciales de la aplicación según los datos propuestos.
- Realizar altas, bajas y modificaciones en los archivos de productos, proveedores y clientes.
- Registrar las entradas y salidas de existencias, actualizando los archivos correspondientes.
- Elaborar, archivar e imprimir los documentos de control de almacén resultantes.
- Elaborar, archivar e imprimir el inventario de existencias. |
| | | | RELACIÓN DE CONTENIDOS | | | 1. Tipos y calidades de productos de tueste y aperitivos extrusionados
Café verde.
Sucedáneos de café.
Frutos secos con cáscara.
Cereales y otras materias para la elaboración de productos extrusionados.
2. Recepción y expedición de materias primas y productos terminados
Operaciones y comprobaciones generales en recepción y en expedición: Tipos y condiciones de contrato.
Documentación de entrada y de salida y expedición. Composición y preparación de un pedido. Medición y
pesaje de cantidades. Sistemas de protección para materias primas y productos terminados. Limpieza y
secado.
3. Transporte externo de materias primas y productos terminados
Condiciones y medios de transporte.
Graneles y envasados.
4. Almacenamiento de materias primas y productos terminados
Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
Clasificación y codificación de mercancías: Criterios de clasificación. Técnicas y medios de codificación.
Procedimientos y equipos de traslado y manipulación internos: Métodos de descarga, carga. Sistemas de
transporte y manipulación interna. Composición, funcionamiento y manejo de los equipos.
Ubicación de mercancías: Métodos de colocación, limitaciones. Óptimo aprovechamiento. Señalización.
Condiciones generales de conservación.
Normativa específica sobre autocontrol de calidad, conservación del medio y medidas de seguridad.
5. Control de almacén
Documentación interna.
Registros de entradas y salidas.
Control de existencias, stocks de seguridad, estocage mínimo, rotaciones.
Inventarios.
Instalación de aplicaciones informáticas.
Manejo de programas de gestión de almacén.
6. Manipulación de alimentos
Preservación de los alimentos: Causas del deterioro de alimentos. Ambiente y manipulación del medio.
Bacterias, mohos, levaduras, toxinas y otros factores externos que alteran los alimentos.
Factores internos.
Precauciones básicas y prevención de contaminaciones.
Manejo de útiles, vestimenta y equipos.
Normativas oficiales sobre la manipulación de alimentos. | | | | CONTEXTO FORMATIVO | | | Espacios e instalaciones
Aula técnica de 45 m2
Sala de elaboración de productos de tueste o planta piloto de 150 m².
Perfil profesional del formador
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la recepción, almacenamiento y expedición
de materias primas, materias auxiliares y productos terminados en la industria de productos de tueste y de
aperitivos extrusionados, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:
- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo
profesional.
- Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este
módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
| | |
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| MF0761 | ELABORACION DE FRUTOS SECOS | | | | C1 | Aplicar las técnicas de calibrado de frutos secos, consiguiendo la uniformidad por tamaños requerida | | | | | CE1.1 | Identificar las técnicas de calibrado y el tipo de maquinas calibradoras, en función del tipo y variedad del fruto seco a
calibrar. | | CE1.2 | Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de máquinas utilizadas en el calibrado de
frutos secos | | CE1.3 | Enumerar y justificar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las
calibradoras. | | CE1.4 | En un caso practico de calibrado de frutos secos, debidamente caracterizado:
- Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en la operación de calibrado.
- Describir las operaciones de primer nivel de mantenimiento de las calibradoras.
- Realizar engrases, sustituciones y recambios rutinarios, reparación de tamices y ajuste.
- Operar con destreza las calibradoras para obtener el tamaño y la uniformidad requeridos.
- Efectuar la limpieza de las calibradoras logrando los niveles exigidos de higiene.
- Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de las calibradoras.
- Evaluar los resultados respecto a las especificaciones establecidas y efectuar su valoración y registro. | | CE1.5 |
|
| | | | C2 | Aplicar las técnicas de descascarado de los frutos secos. | | | | | CE2.1 | Describir el proceso de mojado, justificando el control del tiempo y la temperatura del agua. | | CE2.2 | Identificar las técnicas de descascarado y el tipo de maquinas descascaradoras, en función del tipo y variedad del fruto seco descascarar. | | CE2.3 | Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de máquinas utilizadas en el descascarado de frutos secos. | | CE2.4 | Enumerar y justificar las | | CE2.5 | Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en la | | CE2.6 | Describir las | | CE2.7 | En casos prácticos debidamente caracterizados: realizar engrases, sustituciones y recambios rutinarios, reparación de tamices y ajuste | | CE2.8 | En casos prácticos debidamente caracterizados: operar con destreza las descascaradoras y obtener el producto conforme a los requerimientos | | CE2.9 | Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la | | CE2.10 | En casos prácticos debidamente caracterizados efectuar la limpieza de las descascaradoras logrando los niveles exigidos de higiene | | CE2.11 | Identificar las características y estado en que deben encontrase los granos al final del descascarado y los diversos tipos y destinos de subproductos obtenidos. | | CE2.12 | En un caso práctico de descascarado de frutos secos, debidamente caracterizado: - Evaluar el estado del grano resultante - Seleccionar y asignar los parámetros necesarios y operar con destreza la descascaradora. - Contrastar las características del fruto descascarado y los subproductos obtenidos con sus |
| | | | C3 | Seleccionar los frutos secos en grano para su posterior procesado, operando con destreza y seguridad
los equipos necesarios. | | | | | CE3.1 | Describir las diferentes operaciones de selección de frutos secos en grano, señalando en cada caso, su utilidad, las
máquinas necesarias, las condiciones de ejecución y los parámetros de control. | | CE3.2 | Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de máquinas utilizadas en la selección de
frutos secos. | | CE3.3 | Enumerar y justificar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las
maquinas seleccionadoras | | CE3.4 | Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en la operación de selección | | CE3.5 | Describir las operaciones de primer nivel de mantenimiento de las seleccionadoras | | CE3.6 | En casos prácticos debidamente caracterizados: realizar engrases, sustituciones y recambios rutinarios, reparación de
tamices y ajuste. | | CE3.7 | En casos prácticos debidamente caracterizados: operar con destreza las seleccionadoras para obtener el producto
requerido, teniendo en cuenta las Normas de prevención de accidentes y las de conservación del medio. | | CE3.8 | Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual los equipos de selección. | | CE3.9 | En casos prácticos debidamente caracterizados: efectuar la limpieza de los equipos de selección logrando los niveles
exigidos de higiene | | CE3.10 | Justificar la necesidad de aplica las técnicas de selección. | | CE3.11 | Identificar las características y estado en que deben encontrarse los frutos seco sen grano al finalizar el proceso de
selección y los diversos tipos y destinos de subproductos obtenidos. | | CE3.12 | En un caso practico de selección de frutos secos en grano, debidamente caracterizado:
- Evaluar el estado del fruto seco en grano resultante.
- Asignar los parámetros y operar con destreza la seleccionadora.
- Contrastar las características del fruto seco en grano seleccionado en relación con las especificaciones del proceso y deducir
las medidas correctoras.
- Aplicar las técnicas especificas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de maquinas y equipos. |
| | | | C4 | Aplicar técnicas de repelado garantizando las calidad del fruto seco repelado | | | | | CE4.1 | Describir el proceso de repelado, justificando el control del tiempo y de la temperatura. | | CE4.2 | Justificar la necesidad de aplicar las técnicas de repelado | | CE4.3 | Identificar los parámetros de repelado y aplicarlos, corrigiéndolos en caso de desviación. | | CE4.4 | Justificar el grado de limpieza de los depósitos destinados a contener los frutos repelados | | CE4.5 | Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de máquinas utilizadas en el repelado de
frutos secos. | | CE4.6 | En un caso practico de repelado de frutos secos, debidamente caracterizado:
- Enumerar y justificar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las repeladoras.
- Describir y realizar las operaciones de primer nivel de mantenimiento de las repeladoras.
- Realizar engrases, sustituciones y recambios rutinarios, reparación de tamices y ajuste.
- Operar con destreza las repeladoras y obtener el fruto con la calidad requerida.
- Efectuar la limpieza de las repeladoras logrando los niveles exigidos de higiene.
- Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en la operación de repelado.
- Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de las repeladoras |
| | | | C5 | Aplicar las técnicas de troceado y harinado teniendo en cuenta las especificaciones del producto y
operando con destreza los equipos necesarios. | | | | | CE5.1 | Identificar correctamente el tipo de fruto seco en grano a harinar o trocear y que estos reúnen las condiciones higiénicas
establecidas. | | CE5.2 | Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales, el funcionamiento de la máquinas (troceadoras, harinadoras)
utilizadas en el troceado y harinado de frutos secos | | CE5.3 | Enumerar y justificar las operaciones de puesta apunto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las máquinas
anteriores. | | CE5.4 | En un supuesto practico de troceado y harinado, debidamente caracterizado:
- Elegir la maquinaria adecuada y efectuar su limpieza, preparación y mantenimiento de usuario.
- Realizar la carga y alimentación de las máquinas.
- Regular las máquinas para que el tamaño de los trozos y la finura de la harina obtenida cumplan con las especificaciones
marcadas y deducir ajustes necesarios.
- Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de máquinas. |
| | | | C6 | Realizar el tueste y el salado de frutos secos teniendo en cuenta las especificaciones del producto | | | | | CE6.1 | Identificar las técnicas de tueste y salado y el tipo de maquinaria, en función del tipo y variedad del fruto seco. | | CE6.2 | Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de maquinas utilizadas en el tostado y salado
de frutos secos. | | CE6.3 | Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en la operación de tostado y salado. | | CE6.4 | En un supuesto practico de tueste y salado de frutos secos, debidamente caracterizado:
- Enumerar y justificar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de los equipos de
tostado y salado.
- Describir las operaciones de primer nivel de mantenimiento de las tostadoras y saladoras.
- Realizar engrases, sustituciones y recambios rutinarios, reparación de tamices y ajuste.
- Efectuar la limpieza de los equipote tueste y salado logrando los niveles exigidos de higiene.
- Operar con destreza las tostadoras y saladoras a fin de obtener el fruto seco con las características y la calidad requeridas.
- Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual los equipos de tueste y salado. |
| | | | C7 | Identificar los requerimientos y efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de preparación de las máquinas y equipos de envasado y embalaje de frutos secos. | | | | | CE7.1 | Interpretar los manuales de mantenimiento de los equipos de envasado y embalaje, discriminado las operaciones de
primer nivel. | | CE7.2 | Identificar y describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel de una línea o equipos de envasado y embalaje | | CE7.3 | Especificar los reglajes a realizar ante un cambio de formato en el envase o en el embalaje | | CE7.4 | Enumerar y explicar el significado de las revisiones a llevar cabo antes de la puesta en marcha o parado de una línea o
equipos. | | CE7.5 | Reconocer las incidencias más frecuentes surgidas en una línea o equipos de envasado-embalaje y deducir las posibles
causas y las medidas preventivas y correctivas a adoptar. | | CE7.6 | Ordenar y caracterizar la secuencia de operaciones de limpieza de una línea o equipos de envasado al finalizar cada lote
teniendo en cuenta los productos procesados | | CE7.7 | Ante un caso práctico de preparación de una línea o equipos de envasado-embalaje de frutos secos, debidamente
caracterizado:
- Realizar las tareas de mantenimiento de primer nivel requeridas.
- Poner a punto para su puesta en marcha las diferentes máquinas y elementos auxiliares.
- Realizar las labores de limpieza en los momentos y condiciones adecuadas.
- Aplicar las medidas de seguridad personal pertinentes.
- Realizar el envasado de frutos secos y el posterior embalaje en condiciones que garanticen la calidad del producto. |
| | | | RELACIÓN DE CONTENIDOS | | | 1. Características de los frutos secos
Origen y mercado.
Tipos y variedades.
Calidades y producciones.
Identificación y valoración.
Operaciones de preparación de la materia prima.
2. Instalaciones de elaboración de frutos secos
Instalaciones generales y servicios auxiliares necesarios.
Espacios.
3. Maquinaria y equipos de elaboración de frutos secos
Clasificación, funcionamiento y aplicaciones.
Operaciones de mantenimiento de usuario o de primer nivel.
Principios básicos para la puesta en marcha, regulación y manejo.
Operaciones de limpieza.
Seguridad en la utilización de maquinaria y equipos.
4. Operaciones básicas de elaboración de frutos secos
Limpieza y selección de frutos secos
Acondicionamiento de los granos: Calibrado. Descascarado. Selección electrónica y manual.
Repelado. Troceado y harinado. Tostado. Salado como técnica de acabado.
Buenas prácticas de fabricación y de manipulación.
Normativa específica sobre autocontrol de calidad, conservación del medio y medidas de seguridad. | | | | CONTEXTO FORMATIVO | | | Espacios e instalaciones
Aula técnica de 45 m2
Sala de elaboración de frutos secos o planta piloto de 150 m².
Perfil profesional del formador
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de las operaciones de
procesado de frutos secos, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:
- Formación académica de Técnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campo
profesional.
- Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este
módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
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| MF0762 | ELABORACION DE EXTRUSIONADOS ALIMENTARIOS | | | | C1 | Analizar los procedimientos de extrusión y moldeado de mezclas de harinas o sémolas, relacionando las operaciones con los productos de entrada y salida y los medios empleados. | | | | | CE1.1 | Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagramas de bloques, flujo del producto), las fichas técnicas de los productos y los manuales de procedimiento y calidad. | | CE1.2 | Reconocer y clasificar las materias primas (cereales, sémolas, leguminosas, aceites, sabores, y otras) en relación a sus características y aptitudes para conseguir el producto final. | | CE1.3 | Identificar y caracterizar los productos finales obtenidos por extrusión y relacionarlos con los procedimientos, maquinaria y equipos y materias primas empleadas. | | CE1.4 | Identificar los requerimientos de preparación y mantenimiento de equipos y máquinas y describir los fundamentos tecnológicos de funcionamiento para conseguir los distintos productos de extrusión (partes constitutivas, aplicaciones y elementos de regulación y control) | | CE1.5 | En un caso práctico a partir de instrucciones de manejo y mantenimiento de equipos de extrusión, en un caso práctico debidamente caracterizado. - Efectuar las operaciones manuales o automáticas de limpieza de máquinas y equipos, logrando los niveles exigidos - Realizar los cambios de elementos (cribas, cilindros, moldes, placas) para adaptar los equipos a cada proceso y producto. - Identificar y explicar las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, sustituciones, recambios rutinarios, corrección de cintas, pequeñas reparaciones) - Identificar los dispositivitos y medidas de seguridad en el manejo de los equipos. - Reconocer los niveles de consumo energético de la maquinaria y equipos y las principales causas de desviación |
| | | | C2 | Aplicar las técnicas del proceso de extrusión directa para elaborar productos esponjosos aperitivos o de uso infantil, operando con destreza y seguridad los equipos necesarios. | | | | | CE2.1 | Diferenciar el método de extrusión directa de los otros métodos de extrusión, relacionándolo con el tipo de producto obtenido. | | CE2.2 | Identificar y describir las harinas, sémolas y otros ingredientes de la masa y del spray necesarios para la elaboración del extrusionado esponjoso requerido | | CE2.3 | Explicar el proceso y las partes y elementos constitutivos de los equipos y máquinas empleadas, así como en funcionamiento y las precauciones y medidas de seguridad a tener en cuenta. | | CE2.4 | Clasificar los restos y subproductos ocasionados en el proceso de extrusión directa, de acuerdo con sus características y utilidades y justificar el control o la reutilización de los mismos para evitar deterioro ambiental. | | CE2.5 | En un caso práctico de elaboración de un producto esponjoso por extrusión directa, debidamente caracterizado: - Seleccionar las harinas, sémolas y otras materias primas en relación al producto que se desea obtener. - Preparar los equipos de mezcla, extrusión y horneado, comprobando su limpieza y puesta a punto. - Moler los ingredientes y mezclar con agua comprobando la correcta homogenización y humectación de la masa. - Operar la extrusionadora, controlando la presión (alta) y la temperatura necesarias para dotar a la mezcla de la plasticidad y adaptabilidad adecuadas para un correcto moldeo y expandido. - Hornear el producto extrusionado y aplicarle mediante spray, los aceites, aromas y sabores que le caracterizan. - Envasar el producto, una vez concluido el tratamiento final, con el equipo apropiado y en las formas comerciales establecidas por el fabricante. - Mantener la medidas especificas de higiene y calidad alimentarias en la manipulación de productos y en el manejo de equipos. |
| | | | C3 | Aplicar las técnicas del proceso de extrusión semidirecta para elaborar productos semiesponjosos para aperitivos, desayunos o de uso infantil, operando con destreza y seguridad los equipos necesarios. | | | | | CE3.1 | Distinguir el método de extrusión semidirecta de los otros métodos de extrusión, relacionándolo con el tipo de producto obtenido. | | CE3.2 | Identificar y describir las materias primas e ingredientes necesarios para la elaboración del extrusionado semiesponjoso requerido. | | CE3.3 | Explicar el proceso y las partes y elementos constitutivos de los equipos y máquinas empleadas (mezcladoras, extrusores de fricción, moldeadora, freidora, otras), así como su funcionamiento y las precauciones y medidas de seguridad a tener en cuenta. | | CE3.4 | Clasificar los restos y subproductos ocasionados en el proceso de extrusión semidirecta, de acuerdo con sus características y utilidades y justificar el control o la reutilización de los mismos para evitar el deterioro ambiental. | | CE3.5 | En un caso práctico de elaboración de un producto semiesponjoso, debidamente caracterizado: - Seleccionar las materias primas, rechazando aquellos lotes que no presenten la calidad requerida. - Preparar y regular los equipos de molienda, mezcladora, extrusora de fricción, freidora y otros que intervienen en la elaboración, comprobando su limpieza y puesta a punto. - Moler, triturar y mezclar los ingredientes con la dosificación debida y amasar con agua logrando la homogenización y humectación correctas. - Operar con destreza la extrusora, regulando las placas y los topes, a fin de obtener el producto semiesponjoso deseado. - Realizar la fritura y aplicar otros ingredientes saborizantes, en función de las características finales del producto. - Mantener las medidas de higiene y calidad alimentarias en la manipulación de productos y en el manejo de equipos. |
| | | | C4 | Aplicar las técnicas del proceso de extrusión indirecta, para elaborar productos compactos (pellets) para aperitivos, desayunos o de uso infantil, operando con destreza y seguridad los equipos necesarios | | | | | CE4.1 | Describir el método de extrusión indirecta, diferenciándolo de los otros métodos de extrusión y reconocer el tipo de productos que se obtiene. | | CE4.2 | Identificar y valorar los tipos y calidades de las materias primas que intervienen en el proceso (harinas, sémola de cereales, féculas, leguminosas, aromas, aceites, sabores, sal y otros). | | CE4.3 | Explicar el proceso y las partes y elementos constitutivos de los equipos y maquinas empleados (molinos, mezcladoras, extrusoras de cuerpos regulables, moldeadora, secadora, freidora, otras), así como su funcionamiento y las precauciones y medidas de seguridad a tener en cuenta. | | CE4.4 | Clasificar los restos y subproductos ocasionados en el proceso de extrusión indirecta, de acuerdo con sus características y utilidades y justificar el control o la reutilización de los mismos para evitar el deterioro ambiental. | | CE4.5 | En un caso práctico de elaboración de pellets, debidamente caracterizado: - Recibir y controlar las materias primas, rechazando aquellas partidas o lotes que no tengan la calidad requerida. - Preparar y regular los equipos que intervienen en la elaboración comprobando su limpieza y puesta a punto. - Realizar el mezclado de ingredientes básicos en las proporciones debidas y amasar con agua controlando el grado de homogenización y humectación requeridas. - Operar con destreza la extrusora de cuerpos regulables a diferentes temperaturas, verificando que se obtiene el pellet deseado. - Efectuar el moldeo con las formas y figuras características del producto elaborado, controlando que la operación no ocasione fallos por encima de los límites establecidos. - Dar el tratamiento final al producto (secado, fritura, aplicación de aromas, sabores, sal, enfriado) verificando que le producto presenta la configuración semiesponjosa y crujiente característica. - Envasar el producto con el equipo apropiado y en los formatos y envases comerciales establecidos por el fabricante. - Mantener las medidas especificas de higiene y calidad alimentarias en la manipulación de productos y en el manejo de equipos. |
| | | | C5 | Sistematizar las técnicas de toma de muestras para la verificación de la calidad de harinas, sémolas, féculas, leguminosas y otros productos derivados. | | | | | CE5.1 | Explicar los diferentes procedimientos de toma de muestras empleados en la industria de los productos extrusionados y reconocer y manejar el instrumental adecuado. | | CE5.2 | Identificar los sistemas de constitución, marcaje, traslado y preservación de las muestras. | | CE5.3 | Relacionar la forma de toma de muestras (número, frecuencia, lugar, tamaño) con la necesidad de obtener un muestra homogénea y representativa. | | CE5.4 | En un caso práctico debidamente caracterizado: aplicar los métodos rutinarios de análisis para la determinación de los parámetros básicos de calidad en harinas, sémolas, féculas, y productos derivados. | | CE5.5 | Definir los conceptos físicos, químicos y microbiológicos necesarios para aplicar métodos sencillos de análisis de harinas, sémolas, féculas y productos derivados. | | CE5.6 | En un caso practico de toma de muestras y de efectuar pruebas durante el proceso de elaboración de extrusionados, debidamente definido y caracterizado: - Interpretar el protocolo de muestreo. - Elegir, preparar y utilizar el instrumental apropiado. - Realizar las operaciones para la obtención de las muestras en los lugares, forma y momentos adecuados - Identificar y trasladar las muestras. - Manejar el instrumental y reactivos que intervienen en la determinación de parámetros básicos de calidad. - Preparar la muestra para su posterior análisis. - Realizar mediciones rutinarias de parámetros físicos y pruebas visco-elásticas sobre materias primas y productos, utilizando los procedimientos señalados en cada caso. - Efectuar determinaciones químicas sencillas y test microbiológicos sencillos, utilizando los procedimientos e instrumental indicados - Validar y documentar los resultados obtenidos y elaborar informe sobre desviaciones. |
| | | | C6 | Analizar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad y las medidas de prevención y protección aplicables en la industria de productos extrusionados. | | | | | CE6.1 | Identificar los factores y situaciones de riesgo mas comunes en la industria de productos alimentarios extrusionados. | | CE6.2 | Interpretar los aspectos mas relevantes de la normativa y de los planes de seguridad laboral: derechos y deberes del trabajador y de la empresa, reparto de funciones y responsabilidades, medidas preventivas, señalizaciones, normas especificas en la industria de extrusionados, actuaciones en caso de accidente y de emergencia. | | CE6.3 | Reconocer la finalidad, características y simbología de las señales e indicaciones de áreas o situaciones de riesgo o de emergencia. | | CE6.4 | Explicar las propiedades y la forma de empleo de las prendas y elementos de protección personal. | | CE6.5 | Describir las condiciones y dispositivos generales y particulares de seguridad de los equipos y máquinas utilizadas en la industria de aperitivos, desayunos e infantiles extrusionados. | | CE6.6 | Reconocer los riesgos sobre toxicidad o peligrosidad de los productos y sobre la manipulación de equipos y maquinas que se realice respetando los dispositivos de seguridad y con las precauciones debidas. | | CE6.7 | Explicar los procedimientos de actuación en caso de emergencia o de accidente y los primeros auxilios a efectuar. | | CE6.8 | Identificar las condiciones ambientales en el trabajo valorando su adecuación o defecto, tomando las medidas que le incumben para su mantenimiento o corrección, respectivamente. |
| | | | RELACIÓN DE CONTENIDOS | | | Procedimientos de extrusión y moldeado de productos alimentarios Principales aplicaciones y destinos comerciales Materias primas básicas y secundarias Equipos y maquinaria de extrusión: Mantenimiento de primer nivel. Precauciones. Consumo energético Técnicas de extrusión directa de productos alimentarios Metodología Materias primas y productos finales Destino y situación de mercado Equipos específicos. Manejo y precauciones Tratamientos finales del producto Técnicas de extrusión semidirecta de productos alimentarios Metodología Materia primas y productos finales Destino y situación de mercado Equipos específicos. Manejo y precauciones Tratamientos finales del producto Técnicas de extrusión indirecta de productos alimentarios Metodología Materia primas y productos finales Destino y situación de mercado Equipos específicos. Manejo y precauciones Tratamientos finales del producto Toma de muestras de materias primas y pruebas simples de producto acabado de extrusionados Procedimientos de extracción de muestras Identificación, marcaje y traslado de la muestra Métodos de determinación rápida de parámetros de calidad Instrumental básico y reactivos Registro de resultados Seguridad y salud laboral en la elaboración de extrusionados Factores de riesgo específicos Normativas y planes de seguridad específicos Precauciones en el manejo de maquinaria y equipos Condiciones ambientales de trabajo | | | | CONTEXTO FORMATIVO | | | Espacios e instalaciones
- Aula taller de 45 m2 - Sala de elaboración de extrusionados o planta piloto de 150 m2
Perfil profesional del formador
1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la capacidad de: Realizar las operaciones del proceso de elaboración de productos extrusionados con destino a aperitivos, desayunos y golosinas, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Técnico Superior y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional - Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo 2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. 1 Cualificación Profesional: "Tratamientos Agroquímicos y Biológicos" Nivel 2 Familia Profesional: Agraria.
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