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| COMPETENCIA GENERAL | | Realizar operaciones de limpieza e higiene de equipos e instalaciones, así como de ayuda al mantenimiento de primer nivel. Manejar carretillas y dispositivos de transporte interno para la carga y descarga de mercancías en almacenes y depósitos. Todo ello tomando las precauciones y medidas necesarias para la seguridad de personas y materias y para el cumplimiento de las normas de higiene y calidad alimentarias. |
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| UNIDADES DE COMPETENCIA |  | | UC0546 | REALIZAR OPERACIONES DE LIMPIEZA Y DE HIGIENE GENERAL EN EQUIPOS E INSTALACIONES Y DE APOYO A LA PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA, SEGÚN INSTRUCCIONES RECIBIDAS | | | UC0547 | AYUDAR EN EL MANTENIMIENTO OPERATIVO DE MÁQUINAS E INSTALACIONES DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA, SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS | | | UC0432 | MANIPULAR CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS | |
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| ENTORNO PROFESIONAL | | | Ámbito | Cualquier empresa de la Industria Alimentaria, pequeña, mediana o grande, realizando tareas y operaciones sencillas y rutinarias, que impliquen un grado de autonomía básico, trabajando siempre bajo instrucciones de un responsable superior. Desarrolla su actividad en las áreas de cuidado y mantenimiento de instalaciones y equipos y en labores relacionadas con el transporte interno y el almacenaje. | | | Sectores | Todos los subsectores de la Industria Alimentaria | | | Ocupaciones | Mozo de almacén.
Carretillero.
Auxiliar de planta alimentaria.
Auxiliar de mantenimiento en industria alimentaria. |
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| FORMACIÓN ASOCIADA (240 horas) | | | MF0546 | HIGIENE GENERAL EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA (90 horas) | | | MF0547 | Mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria. (90 horas) | | | MF0432 | MANIPULACIÓN DE CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS (60 horas) |
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 | UC0546 | REALIZAR OPERACIONES DE LIMPIEZA Y DE HIGIENE GENERAL EN EQUIPOS E INSTALACIONES Y DE APOYO A LA PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA, SEGÚN INSTRUCCIONES RECIBIDAS | | | | RP1 | Realizar tareas rutinarias de limpieza y desinfección general de áreas de trabajo, instalaciones, maquinaria y equipos de la industria alimentaria, siguiendo los manuales y las instrucciones de procedimiento. | | | | | CR1.1 | Se utilizan los productos de higiene y desinfección previamente preparados siguiendo lo establecido en las instrucciones de trabajo. | | CR1.2 | Se comprueba al terminar o iniciar cada jornada, turno o lote, el estado de limpieza y desinfección del puesto de trabajo. | | CR1.3 | Se colabora en la limpieza y desinfección de equipos y utensilios, realizándola según las especificaciones e instrucciones de trabajo establecidas | | CR1.4 | Se comprueba después de la limpieza y desinfección que no quedan restos de utilizaciones anteriores y que todo se encuentra en perfecto estado para su posterior utilización | | CR1.5 | Se comprueba, finalizadas las operaciones de limpieza y desinfección, que los productos y materiales utilizados se depositan en el lugar establecido conforme a la normativa vigente, para evitar riesgos y confusiones. | | CR1.6 | Se colabora tanto en las operaciones de limpieza manuales como en las realizadas a través de módulos de limpieza automáticos. | | CR1.7 | Se coopera en el mantenimiento de un ambiente higiénico en el área de trabajo | | CR1.8 | Se adoptan las medidas de seguridad establecidas en las normas para la aplicación de los diferentes productos de limpieza y/o desinfección |
| | | | RP2 | Actuar en todo momento siguiendo las normas de higiene establecidas en las guías de buenas prácticas y en la legislación vigente, para garantizar la salubridad y seguridad de los productos alimentarios | | | | | CR2.1 | Se utiliza la ropa de trabajo adecuada y se mantiene en las condiciones de higiene estipuladas. | | CR2.2 | Se observa un perfecto estado de higiene personal antes de pasar a manipular alimentos | | CR2.3 | Se reproducen hábitos higiénicos correctos en la manipulación de alimentos y se corrigen los hábitos y comportamientos de riesgo detectados. | | CR2.4 | Se colabora en el cumplimiento de la normativa de seguridad e higiene alimentaria, así como, en la aplicación de las guías de prácticas correctas de higiene. |
| | | | RP3 | Contribuir a la realización de las operaciones de recogida, depuración y vertido de residuos que garanticen la protección del medio ambiente. | | | | | CR3.1 | Se ayuda con la recogida de los distintos tipos de residuos o desperdicios generados en el proceso productivo siguiendo los procedimientos establecidos para ello. | | CR3.2 | Se colabora en el almacenamiento de los residuos, en el lugar específico y de la forma establecida, según las normas legales. | | CR3.3 | Se coopera en el proceso de depuración, especialmente en lo concerniente al funcionamiento de los equipos y a las condiciones de depuración de residuos. | | CR3.4 | Se toman las muestras de carácter rutinario necesarias en la forma, puntos y cuantía indicados, de acuerdo al procedimiento establecido. |
| | | | CONTEXTO PROFESIONAL | | | | MEDIOS | Equipo personal que asegure manipulación higiénica de alimentos, medios de limpieza y aseo personal. Equipos de limpieza y desinfección de áreas, instalaciones, equipos y maquinaria. Archivos manuales. Equipos de depuración y evacuación de residuos, instrumental de toma de muestras. | | PRODUCTOS | Productos alimentarios con garantía de manipulación segura y salubre. Instalaciones y equipos limpios y desinfectados listos para su uso. Residuos correctamente manipulados y almacenados. | | INFORMACIÓN | Manuales de utilización de equipos de limpieza. Normativa interna de seguridad y emergencia. Recomendaciones técnicas para la limpieza y desinfección de equipos e instalaciones. Manual de manipuladores de alimentos. Procedimientos de limpieza y desinfección. Guía de buenas prácticas de higiene. |
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| UC0547 | AYUDAR EN EL MANTENIMIENTO OPERATIVO DE MÁQUINAS E INSTALACIONES DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA, SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS | | | | RP1 | Ayudar a mejorar las condiciones de seguridad en el puesto de trabajo, colaborando en el cumplimiento de la normativa de seguridad e higiene específica. | | | | | CR1.1 | Se observa la normativa de seguridad, colaborando en los procedimientos específicos de prevención de accidentes propios del puesto de trabajo. | | CR1.2 | Se utilizan los equipos de protección personal adecuados para el desempeño de las funciones propias del puesto de trabajo y se respeta la señalización de seguridad. | | CR1.3 | Se colabora en la comprobación de que todas las instalaciones disponen de la señalización, equipos y medios de seguridad y emergencia reglamentarios antes de empezar a trabajar | | CR1.4 | Se colabora en la aplicación de las medidas preventivas correctoras o de emergencia recogidas en os planes de seguridad de la empresa | | CR1.5 | Se reconocen los derechos y deberes, de la empresa y del trabajador, en materia de higiene y seguridad laboral específica. | | CR1.6 | Se presta apoyo, en caso de accidente, en la aplicación de los primeros auxilios y en las actuaciones necesarias | | CR1.7 | Se aplican las técnicas correctas de prevención de accidentes y de lesiones en la manipulación de cargas, de acuerdo a lo establecido en las normas de seguridad e higiene. | | CR1.8 | Se adoptan las medidas preventivas necesarias en el manejo y mantenimiento de la maquinaria a utilizar. |
| | | | RP2 | Auxiliar en las operaciones de preparación y mantenimiento de equipos e instalaciones de elaboración y tratamiento de productos alimentarios, siguiendo instrucciones recibidas. | | | | | CR2.1 | Se ayuda en la preparación y en el mantenimiento operativo de los equipos e instalaciones, para la elaboración y el tratamiento de los productos alimentarios, en la forma y con la periodicidad indicadas en los manuales de procedimiento. | | CR2.2 | Se actúa en las operaciones de parada y arranque según las secuencias establecidas en los manuales de procedimiento. | | CR2.3 | Se comprueba al finalizar cada jornada, turno o lote, el perfecto estado de la maquinaria para su posterior uso y se notifican las posibles anomalías al superior responsable. | | CR2.4 | Se colabora en la selección y preparación de las cámaras y equipos, de acuerdo con el tipo de elaboración o tratamientos a aplicar al producto y según el programa de producción establecido. | | CR2.5 | Se colabora en la comprobación de la operatividad y manejo de los equipos e instalaciones a utilizar en el proceso productivo. | | CR2.6 | Se utilizan en todo momento los mandos de accionamiento precisos y se respetan las normas y mecanismos de seguridad establecidos | | CR2.7 | Las herramientas y útiles de trabajo se recogen y ordenan conforme a las instrucciones recibidas. | | CR2.8 | Se colabora en la comprobación de los elementos de control y regulación, sistemas de cierre, ventilación, niveles de refrigerante de los equipos para detectar posibles anomalías en el funcionamiento | | CR2.9 | Se ayuda, en los casos que sea preciso, en pequeñas reparaciones y arreglos en la maquinaria y servicios auxiliares, siempre bajo las instrucciones de un responsable superior. |
| | | | CONTEXTO PROFESIONAL | | | | MEDIOS | Elementos y dispositivos de seguridad de equipos e instalaciones, equipos de emergencia, señalización de seguridad. Archivos manuales. Herramientas y útiles de mantenimiento de máquinas y equipos. Instrucciones de uso y de mantenimiento básicos de máquinas y equipos. | | PRODUCTOS | Productos alimentarios con garantía de garantía de manipulación segura y salubre. Maquinaria y equipos revisados y listos para su correcto funcionamiento. | | INFORMACIÓN | Instrucciones de mantenimiento de maquinaria y equipos. Normativa interna de seguridad y emergencia. |
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| UC0432 | MANIPULAR CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS | | | | RP1 | Interpretar correctamente órdenes de movimiento de materiales y productos para su carga o descarga, con el objeto de proceder a su almacenamiento, suministro, expedición o cualquier otro movimiento en el flujo logístico. | | | | | CR1.1 | Los materiales y productos objeto de movimiento se identifican, verificando la coincidencia de los mismos con las órdenes escritas o verbales recibidas. | | CR1.2 | El material o producto se acepta solamente si la unidad de carga no presenta deformaciones o daños aparentes y, si se detectan, se comunican al responsable inmediato. | | CR1.3 | Los medios de transporte (carretilla convencional, retráctil, transpaleta manual o eléctrica, apilador, entre otros) se seleccionan en función de la carga, operaciones y condicionamientos en que se deben realizar. | | CR1.4 | En caso de detección de error o no conformidad de la carga se comunica inmediatamente con el responsable del servicio. |
| | | | RP2 | Manejar correctamente los productos y unidades de carga para su posterior manipulación, siguiendo las instrucciones de procedimiento u órdenes recibidas. | | | | | CR2.1 | Los distintos medios de manipulación se utilizan según protocolo, siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y respetando el medioambiente. | | CR2.2 | En cada unidad de carga o producto manipulado se comprueba que su apariencia externa es conforme al protocolo establecido. | | CR2.3 | Las cargas extraídas, mediante desestiba o desapilado, de zonas elevadas se bajan inmediatamente al nivel del suelo antes de realizar maniobras, para evitar riesgos (vuelco de la carretilla, riesgo de accidente para el operador y para el personal del entorno, daño instalaciones, entre otros). | | CR2.4 | La carga se deposita correctamente en el espacio o alveolo asignado (estantería o a nivel del pavimento), situando la carretilla en ángulo recto respecto a la estantería o carga apilada y con el mástil en posición vertical. |
| | | | RP3 | Manejar carretillas automotoras o manuales, siguiendo los procedimientos establecidos, observando las normas de prevención de riesgos laborales medioambientales. | | | | | CR3.1 | El operador utiliza correctamente los equipos de manipulación de cargas según la información específica de seguridad recibida. | | CR3.2 | En los movimientos de cargas se respeta siempre la capacidad de carga nominal de la carretilla, o su capacidad residual en caso de que se monte un implemento. | | CR3.3 | La disposición y ubicación de la carga y su retención, en caso de emplear implementos, evita todo movimiento no previsto o inseguro. | | CR3.4 | Los desplazamientos se efectúan por las vías de circulación señalizadas y, a ser posible, separadas de la circulación peatonal, respetando la señalización dispuesta para una conducción segura. | | CR3.5 | El operador maneja la carretilla utilizando, en todo momento, el equipo de protección individual y el cinturón de seguridad o el sistema de retención, en condiciones de visibilidad suficiente y haciendo uso, cuando sea necesario, de las señales acústicas y luminosas de advertencia. | | CR3.6 | El recorrido en pendiente hacia abajo se efectúa en marcha atrás, no efectuando cambios de dirección sobre la pendiente. | | CR3.7 | La carretilla se maneja en condiciones de visibilidad correcta y en caso contrario dicho desplazamiento se efectúa marcha atrás, haciendo uso de las señales acústicas y luminosas de advertencia. | | CR3.8 | El operador observa, en todas las situaciones, la obligatoriedad de no efectuar el transporte de personas en la carretilla. | | CR3.9 | Las carretillas se estacionan en las zonas asignadas y autorizadas, se retira la llave de contacto y se acciona el freno de mano. |
| | | | RP4 | Realizar el mantenimiento de primer nivel de las carretillas automotoras de manutención o las de tracción manual, asegurando el cumplimiento de las disposiciones mínimas de seguridad y salud establecidas para su uso. | | | | | CR4.1 | Los elementos dispuestos para una conducción y manipulación segura tales como frenos, estado de los neumáticos, sistema de elevación, carencia de fugas de liquido hidráulico o combustible, señales acústicas y visuales, entre otros, se revisan en los períodos establecidos. | | CR4.2 | Las revisiones técnicas establecidas en la legislación vigente sobre condiciones constructivas del equipo para su uso seguro, son conocidas en el ámbito de sus atribuciones, y los incumplimientos son comunicados para ser subsanados. | | CR4.3 | El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo en cuenta la documentación técnica y los procedimientos establecidos por la empresa. | | CR4.4 | Las averías detectadas, especialmente las que puedan afectar al funcionamiento y manejo seguro, determinan la paralización del equipo y la comunicación al inmediato superior para su reparación. |
| | | | RP5 | Realizar la carga o descarga de materiales y productos conforme a las instrucciones recibidas y, en su caso, bajo la supervisión de un responsable. | | | | | CR5.1 | Las cantidades que se van a entregar o recibir son verificadas de acuerdo al albarán de entrega o recepción respectivamente. | | CR5.2 | Las mercancías se manipulan utilizando los medios adecuados, a fin de evitar alteraciones o desperfectos. | | CR5.3 | En cada unidad de carga se comprueba que los embalajes, envases o contenedores que protegen la mercancía, se encuentran en buen estado, notificando, en su caso, al responsable las mermas por mal estado o rotura. | | CR5.4 | La colocación de las cargas en los medios de transporte externos se realiza asegurando la integridad de las mismas, y su ubicación interior se efectúa según instrucciones recibidas. |
| | | | RP6 | Transportar y abastecer de materias primas y materiales a las líneas de producción, así como retirar los residuos generados en los procesos productivos a las zonas previstas para dicho fin. | | | | | CR6.1 | La orden de salida/entrega de materiales, componentes o suministros se recibe según procedimientos establecidos y se interpreta para preparar los mismos de acuerdo con las instrucciones recibidas. | | CR6.2 | El transporte de materias primas se realiza utilizando los medios establecidos, en las áreas autorizadas para ello, de manera adecuada y en el momento previsto, a fin de evitar disfunciones en la producción. | | CR6.3 | Los residuos generados se transportan con la autorización previa, en la que conste que los mismos han recibido, en su caso, los tratamientos adecuados para evitar la contaminación del medioambiente o riesgos para la salud. | | CR6.4 | Los residuos generados se trasladan con seguridad y se depositan en los lugares o zonas previstos para evitar la contaminación del medioambiente. |
| | | | RP7 | Adoptar las medidas de seguridad establecidas para la prevención de riesgos laborales y de la salud en los trabajadores. | | | | | CR7.1 | En las actividades que lo requieran, según el plan de prevención de riesgos laborales, se utilizan los equipos de protección individual exigidos. | | CR7.2 | La manipulación manual de unidades de carga cumple las disposiciones reglamentarias establecidas sobre esta materia, para evitar el riesgo de traumatismos dorsolumbares, entre otros. | | CR7.3 | Los equipos de protección se mantienen en perfecto estado de uso. | | CR7.4 | La conducción de carretillas y la manipulación de cargas tiene siempre en cuenta los riesgos potenciales para terceras personas. | | CR7.5 | Las zonas de estacionamiento de las carretillas se mantienen señalizadas y limpias de materias o elementos que puedan entrañar riesgos para la conducción. |
| | | | RP8 | Colaborar en el control de existencias transmitiendo la información del movimiento de cargas que realiza. | | | | | CR8.1 | La información que se transmite recoge con precisión las unidades de carga manipuladas. | | CR8.2 | La información de datos se transmite en forma digital mediante equipos portátiles, o en soporte escrito establecido por la empresa. | | CR8.3 | La información generada se proporciona en el momento establecido por el responsable, o de acuerdo a las normas de la empresa. |
| | | | CONTEXTO PROFESIONAL | | | | MEDIOS | Carretillas automotoras de manutención, eléctricas o térmicas, con la capacidad nominal de carga necesaria. Carretillas manuales. Equipos portátiles de transmisión de datos. Lectores de códigos de barras y otros. Contenedores y paletas. Estanterías adecuadas a la tipología de las cargas. Mercancías de diversa procedencia y naturaleza. | | PRODUCTOS | Unidades de carga manipuladas, transportadas, estibadas o apiladas. | | INFORMACIÓN | Utilizada: Normativa que desarrolla la ley de prevención de riesgos laborales, estableciendo las disposiciones mínimas de seguridad y salud. Órdenes ministeriales por la que se aprueban los reglamentos de manipulación manual de carga, así como, las de carretillas automotoras de manutención. Órdenes de movimiento de carga o descarga de productos, de transporte y/o de suministro interno. Codificación de materiales y productos.
Normas UNE. Documentación emitida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo u otras públicas o privadas.
Generada: Documentos escritos y en soporte digital para el control del movimiento y transporte de materiales
y productos. |
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| MF0546 | HIGIENE GENERAL EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA | | | | C1 | Realizar y distinguir los procedimientos de limpieza y desinfección de las zonas de trabajo, instalaciones, maquinaria y equipos de producción. | | | | | CE1.1 | Diferenciar los conceptos y niveles de limpieza utilizados en la industria alimentaria | | CE1.2 | Identificar, clasificar y comparar los distintos productos y tratamientos de limpieza así como sus condiciones de empleo. | | CE1.3 | Describir las operaciones, condiciones y medios empleados en la limpieza de instalaciones y equipos | | CE1.4 | Reconocer y adoptar las medidas de seguridad necesarias en la manipulación de los distintos productos de limpieza y desinfección | | CE1.5 | Explicar el funcionamiento de los sistemas y equipos de limpieza, tanto manuales como automáticos | | CE1.6 | efectuar labores de limpieza y desinfección, en un caso practico debidamente caracterizado: - Operar con destreza utilizando los medios y productos de limpieza adecuados. - Relacionar lo medios y productos de limpieza y desinfección con las zonas, instalaciones y equipos donde se aplican. - Comprobar que el resultado de la limpieza y desinfección es el esperado según los parámetros asignados. |
| | | | C2 | Reconocer las medidas de higiene personal y general relacionadas con su trabajo para evitar riesgos de alteración o deterioro de los productos alimentarios | | | | | CE2.1 | Describir los requisitos higiénicos que deben reunir las instalaciones y equipos | | CE2.2 | Reconocer y adoptar las medidas de higiene personal de aplicación en la industria alimentaria y relacionar con las consecuencias derivadas de su inobservancia | | CE2.3 | Identificar las consecuencias que para la salubridad y seguridad de los productos alimentarios y consumidores tiene la falta de higiene en el proceso productivo | | CE2.4 | Adoptar la normativa general y las guías de prácticas correctas de las industrias alimentarias | | CE2.5 | Diferenciar las distintas medidas de higiene aplicables en las situaciones de trabajo de su competencia | | CE2.6 | Reconocer el origen y los principales agentes causantes de alteración de los alimentos | | CE2.7 | Identificar las principales alteraciones que sufren los alimentos durante su elaboración o manipulación y sus consecuencias. |
| | | | C3 | Describir los riesgos que para el medio ambiente tiene la actividad de la industria alimentaria y aplicar los procedimientos de recogida y eliminación de residuos. | | | | | CE3.1 | Clasificar los diferentes tipos de residuos generados en la industria alimentaria | | CE3.2 | Reconocer los efectos medioambientales de los residuos y contaminantes originados en la industria alimentaria | | CE3.3 | Identificar las operaciones básicas de recogida, selección, reciclaje, depuración y eliminación y vertido de residuos | | CE3.4 | Enumerar medidas de protección ambiental como son ahorro hídrico y energético y alternativas energéticas, residuos sólidos y envases, emisiones atmosféricas, vertidos líquidos, etc. | | CE3.5 | Ante un supuesto practico de recogida y eliminación de residuos, definido y caracterizado: - Colaborar en la recogida de residuos con las precauciones y procedimientos establecidos. - Almacenar los residuos y desperdicios en el lugar asignado. - Actuar diestramente en el manejo rutinario de equipos de depuración. - Siguiendo instrucciones, realizar tomas de muestra de carácter sencillo y rutinario. |
| | | | RELACIÓN DE CONTENIDOS | | | Limpieza de instalaciones y equipos: Concepto y niveles de limpieza Procesos y productos de limpieza, desinfecciones, esterilización, desinsectación y desratización Sistemas y equipos de limpieza Normas de higiene alimentaria: Normativa aplicable Medidas de higiene personal Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos Guías de buenas prácticas de higiene Alteraciones y transformaciones de los alimentos: Origen de las alteraciones. Nociones básicas de microbiología. Fundamentos de la conservación de alimentos. Riesgos para la salud Repercusión medioambiental de la actividad de la INA: Tipos de residuos generados y su efecto medioambiental Operaciones básicas de recuperación, depuración y eliminación Normativa aplicable al sector Técnicas de protección ambiental: Ahorro hídrico y energético Alternativas energéticas Residuos sólidos y envases Emisiones a la atmósfera Vertidos líquidos Medidas de prevención y protección | | | | CONTEXTO FORMATIVO | | | Espacios e instalaciones
- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno - Planta de industrias alimentarias de 120 m2
Perfil profesional del formador
1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la capacidad de: Realizar operaciones de limpieza y de higiene general en equipos, instalaciones y de apoyo a la protección ambiental, en la industria alimentaria, según instrucciones, que se acreditará mediante las formas siguientes: - Formación académica de Técnico Superior y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional - Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo 2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
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| MF0547 | Mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria. | | | | C1 | Identificar los factores y situaciones de riesgo más importantes del puesto de trabajo que se desempeña | | | | | CE1.1 | Identificar los factores y situaciones de riesgo más comunes en la industria alimentaria y los procedimientos específicos de prevención de accidentes. | | CE1.2 | Describir los tipos de Equipos de protección personal existentes y de uso obligado en el puesto de trabajo. | | CE1.3 | Identificar las condiciones y dispositivos generales de seguridad de los equipos utilizado. | | CE1.4 | Explicar los procedimientos de actuación en caso de incendio, escapes de productos químicos, relacionados con su puesto de trabajo. | | CE1.5 | Reconocer la normativa aplicable de seguridad. | | CE1.6 | Interpretar la señalización de seguridad que se utiliza en la industria alimentaria. | | CE1.7 | Interpretar las medidas preventivas necesarias en el manejo y mantenimiento de la maquinaria. |
| | | | C2 | Realizar operaciones rutinarias de apoyo a la preparación y mantenimiento básico de equipos e instalaciones de la industria alimentaria. | | | | | CE2.1 | Explicar las operaciones de preparación de cámaras, equipos e instalaciones para las diferentes elaboraciones o para los tratamientos a aplicar al producto | | CE2.2 | Identificar los mecanismos de puesta en marcha y mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones. | | CE2.3 | Reconocer los elementos de regulación y control de máquinas, sistemas de cierre y ventilación. | | CE2.4 | En un supuesto practico debidamente caracterizado:
- Detectar posibles anomalías en el funcionamiento de los equipos e instalaciones y en caso de avería evaluar posibles causas y avisar al responsable.
- Preparar y poner a punto con habilidad los equipos e instalaciones que se encomienden.
- Ayudar en reparaciones sencillas y en arreglos y mejoras de equipos e instalaciones de procesos. |
| | | | RELACIÓN DE CONTENIDOS | | | 1. Factores y situaciones de riesgo en la industria alimentariaRiesgos más comunes en la industria alimentaria. Normativa aplicable. Planes de seguridad y emergencia. Medidas de prevención y protección: Instalaciones. Equipos de protección personal. Actuaciones en
situaciones de emergencia.
2. Principales equipos máquinas e instalaciones que intervienen en lo procesos productivos en la industria alimentaria. Elementos de regulación y control de equipos. Equipos y máquinas. Pasterizadotes.
Cintas transportadoras. Elevadores. Escaldadores. Equipos de corte, trituración, tamizado. Dosificadores. Llenadotas. Deshuesadoras. Bolas de vacío. Calderones. Secadoras. Hornos. Otros equipos.
Mantenimiento operativo y principales elementos constitutivos.
| | | | CONTEXTO FORMATIVO | | | Espacios e instalaciones
- Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno - Planta de industrias alimentarias de 150 m2
Perfil profesional del formador
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con: ayudar en el mantenimiento operativo de máquinas e instalaciones de la industria alimentaria, siguiendo procedimientos establecidos, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:
- Formación académica de Técnico Superior y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
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| MF0432 | MANIPULACIÓN DE CARGAS CON CARRETILLAS ELEVADORAS | | | | C1 | Identificar las condiciones básicas de manipulación de materiales y productos para su carga o descarga en relación con su naturaleza, estado, cantidades, protección y medios de transporte utilizado. | | | | | CE1.1 | Reconocer la documentación o instrucciones que deben acompañar las mercancías objeto de carga, descarga o traslado en su flujo logístico. | | CE1.2 | Enumerar las diferentes formas de embalaje y/o envase de protección utilizados que contienen las materias y productos, relacionándolas con su naturaleza y estado de conservación. | | CE1.3 | Reconocer los métodos de medición y cálculo de cargas para su correcta manipulación. | | CE1.4 | Enumerar los distintos medios de transporte internos y externos, sus condiciones básicas de utilización, así como su relación con las cargas que manipulan. | | CE1.5 | En un supuesto práctico de manipulación de cargas: - Reconocer e interpretar la documentación presentada en diferentes soportes. - Identificar si el tipo de embalaje o envase es el correcto. - Observar si la carga cumple las dimensiones y el peso previstos de acuerdo con el entorno integral de trabajo. - Reconocer si el equipo de manipulación seleccionado es el adecuado a la carga. |
| | | | C2 | Clasificar y describir los distintos tipos de paletización, relacionándolos con la forma de constitución de la carga a transportar. | | | | | CE2.1 | Identificar las formas básicas de constituir las unidades de carga. | | CE2.2 | Explicar las condiciones que deben reunir los embalajes o envases para constituir la unidad de carga. | | CE2.3 | Identificar y clasificar los diferentes tipos de paletas y explicar las aplicaciones fundamentales de las mismas. | | CE2.4 | Explicar las variaciones en el rendimiento de peso de carga movilizada, en función del aprovechamiento del volumen disponible, según las formas de los productos o su embalaje. | | CE2.5 | En un caso práctico de manipulación de materiales y productos debidamente caracterizado: - Interpretar la información facilitada. - Localizar la situación física de la carga. - Comprobar que los embalajes, envases, así como, los materiales o productos reúnen las condiciones de seguridad. - Comprobar que el tipo de paleta o pequeño contenedor metálico seleccionado es el más adecuado para la manipulación y transporte de la unidad de carga, en condiciones de seguridad. |
| | | | C3 | Interpretar y aplicar la normativa referente a la prevención de riesgos laborales y de la salud de los trabajadores. | | | | | CE3.1 | Reconocer los riesgos derivados del manejo manual de cargas: caídas de objetos, contusiones, posturas de levantamiento, sobreesfuerzos repetitivos, fracturas, lesiones músculo esqueléticas y otros. | | CE3.2 | Reconocer los riesgos derivados del manejo de máquinas automotoras y de tracción o empuje manual, tales como: atrapamientos, cortes, sobreesfuerzos, fatiga posicional repetitiva, torsiones, vibraciones, ruido, gases, y otras. | | CE3.3 | Distinguir los distintos tipos de equipos de protección individual (E.P.I.) adecuados a cada riesgo. | | CE3.4 | Identificar las medidas de actuación en situaciones de emergencia. | | CE3.5 | Ante un supuesto simulado de carga, transporte y descarga, perfectamente definido: - Identificar el equipo de protección individual más adecuado. - Reconocer los riesgos derivados del manejo de la carga. - Identificar los riesgos derivados de la conducción del transporte, de la estiba/desestiba, apilado/desapilado de la carga. - Detallar las posibles situaciones de emergencia que se puedan presentar. |
| | | | C4 | Interpretar la simbología utilizada en las señalizaciones del entorno y en los medios de transporte. | | | | | CE4.1 | Enumerar los deberes, derechos y reglas de conducta de las personas que manipulan y transportan cargas. | | CE4.2 | Identificar las señales y placas informativas obligatorias que hacen referencia a la carga, así como otros símbolos de información que debe llevar la carretilla. | | CE4.3 | Identificar e interpretar las señales normalizadas que deben delimitar las zonas específicas de trabajo, las reservadas a peatones y otras situadas en las vías de circulación, y actuar de acuerdo con las limitaciones del almacén en caso de manipulación en interiores. | | CE4.4 | Identificar las señales luminosas y acústicas que deben llevar las carretillas, relacionándolas con su tipología y localización normalizada. |
| | | | C5 | Identificar los elementos de las máquinas previstos para la conducción segura, así como las operaciones de mantenimiento de primer nivel. | | | | | CE5.1 | Interpretar sobre carretillas (o maquetas) los mandos, sistemas y elementos de conducción y manipulación, así como los indicadores de combustible, nivel de carga de batería y otros incluidos en el tablero de control de la carretilla. | | CE5.2 | Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las operaciones que corresponden a un nivel primario del mismo. | | CE5.3 | Identificar aquellas anomalías que, afectando a la conducción o manipulación segura, deben ser comunicadas para su inmediata reparación y pueden ocasionar la detención de la carretilla. | | CE5.4 | En un supuesto práctico en el que la carretilla acusa anomalías: - Detectar las anomalías. - Identificar las que tengan su posible origen en defectos de fabricación o mantenimiento. - Determinar si existen averías cuya reparación supera su responsabilidad y deben ser objeto de comunicación a quien corresponda. - Realizar las operaciones de mantenimiento que corresponde a su nivel de responsabilidad. |
| | | | C6 | Manipular cargas y/o conducir carretillas, efectuando operaciones convencionales de carga, transporte y descarga de materiales o productos, teniendo en cuenta las medidas de seguridad, prevención de riesgos y señalización del entorno de trabajo. | | | | | CE6.1 | Localizar la situación de los mandos de conducción y operación de las carretillas, la función que cada uno desempeña y los indicadores de control. | | CE6.2 | Clasificar e identificar los diferentes tipos básicos de carretillas, relacionándolos con sus aplicaciones (transporte horizontal, tractora, de empuje, elevadora de mástil vertical, inclinable, y otras) y capacidad de carga, teniendo en cuenta la altura de elevación, la distancia del centro de gravedad de la carga al talón de la horquilla o la utilización de implementos. | | CE6.3 | Explicar las condiciones básicas de estabilidad de las cargas y posibilidades de vuelco en maniobra, relacionándolas con: - sistemas y dispositivos de sujeción y elevación de la carga, - centros de gravedad de la carretilla y de la carga manipulada, - estado del piso de trabajo. | | CE6.4 | Conducir en vacío carretillas automotoras y manuales, realizando maniobras de frenado, aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, y efectuar las mismas operaciones con la carga máxima admisible. | | CE6.5 | Recoger unidades de carga introduciendo la horquilla a fondo bajo la paleta y realizar la maniobra de elevación e inclinación del mástil hacia atrás, respetando el tamaño y la altura de la carga para facilitar la visibilidad. | | CE6.6 | Conducir carretillas automotoras y manuales con carga, controlando la estabilidad de la misma, respectando las señales de circulación, utilizando señales acústicas o lumínicas cuando sea necesario y realizando maniobras de frenado, aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, cuando lo requiera la circulación y el deposito de las mismas, con seguridad y evitando riesgos laborales. | | CE6.7 | En un supuesto practico de manipulación de cargas, en un pasillo delimitado por estanterías, de anchura igual a la longitud de la carretilla contrapesada, incrementada en la longitud de la carga y 0,4 m de margen de seguridad: - Realizar operaciones de aproximación a la ubicación donde debe efectuar la estiba o desestiba de una unidad de carga paletizada en tercera altura. - Realizar maniobra de giro de 90º para la estiba y desestiba. - Quedar frente al alveolo destinado a la carga (o a su desestiba) en una sola maniobra. - Utilizar, si fuera necesario, el desplazamiento lateral para la operación. |
| | | | C7 | Enumerar las condiciones básicas para transportar y abastecer de materias primas y materiales a las líneas de producción | | | | | CE7.1 | Identificar las formas básicas de preparación y transporte de materias primas y productos para constituir las unidades de carga. | | CE7.2 | Enumerar las precauciones adicionales básicas a tener en cuenta, en el supuesto de transporte y elevación de cargas peligrosas (productos químicos corrosivos o inflamables, nocivos para la salud, explosivos, contaminantes, entre otros). | | CE7.3 | Reconocer las normas establecidas ante incendios, deflagraciones y procedimientos de evacuación. | | CE7.4 | Relacionar los tipos de carretillas y sus características, con posibilidades de uso en ambientes industriales especiales (industrias de explosivos, industria química y otros). |
| | | | C8 | Cumplimentar en el soporte establecido por la empresa, la documentación generada por el movimiento de carga. | | | | | CE8.1 | Describir la información más usual contenida en los albaranes y formatos más comunes utilizados como soportes. | | CE8.2 | Identificar las principales características de los soportes o equipos que habitualmente se utilizan para recoger la información de los movimientos de carga. | | CE8.3 | Describir las posibilidades de transmisión de información, por medios digitales. | | CE8.4 | En un supuesto práctico de transmisión de datos por medios digitales, debidamente caracterizadas: - Manejar un equipo portátil de transmisión de datos. - Transmitir la información de los movimientos de carga y descarga efectuados. |
| | | | RELACIÓN DE CONTENIDOS | | | 1. Normativa comunitaria y españolaAspectos fundamentales sobre: normativa que desarrolla la ley de prevención de riesgos laborales, estableciendo las disposiciones mínimas de seguridad y salud. Directivas
comunitarias y normativa española por la que se aprueban los reglamentos de manipulación manual de carga, así como, las de carretillas automotoras de manutención. Normas UNE, y NTP del Instituto Nacional. Seguridad e Higiene en el Trabajo.
2. ManutenciónImportancia socio-económica. Flujo logístico de cargas y servicios. Equipos para manutención. Unidad de carga.
3. Paletización de la carga Sistemas de paletización. Tipos de paletas.
Contenedores, bidones y otros. Manutenciones especiales. Mercancías peligrosas.
4. Estabilidad de la carga Nociones de equilibrio. Tipos. Aplicación de la ley de la palanca. Centro de gravedad de la carga: concepto elemental y métodos sencillos para su determinación. Interacción entre el centro de gravedad de la carga y el de la carretilla. Triangulo de sustentación de la carretilla contrapesada convencional. Pérdida de estabilidad de la carretilla descargada y cargada. Vuelco transversal y longitudinal: como evitarlos. Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada y descargada: exceso de velocidad, sobrecarga, carga mal colocada, aceleraciones, maniobras incorrectas.
5. Carretillas de manutención automotora y manualClasificación y tipos.
Principales elementos de las carretillas manuales. Principales elementos de las carretillas elevadoras de horquilla Sistema de elevación. Tipos de mástiles, horquillas, cilindros hidráulicos, tableros portahorquillas y otros.
6. Manejo y conducción de carretillasLocalización de los elementos de la carretilla. Motor térmico. Motor eléctrico. Manejo de la máquina: - Eje directriz - Puesta en marcha y detención de la carretilla. - Maniobras.
-Frenado, arranque y detención del equipo. - Mantenimiento de primer nivel.
7. Seguridad y prevención de riesgosEquipo de protección individual.
Símbolos y señales. Acceso/descenso de la carretilla: utilización del sistema de retención, cabina, cinturón de seguridad. Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza del piso, estado del mismo, entre otros. Seguridad en el manejo: transporte y elevación de la carga Precauciones en el transporte en entornos especiales (industria química, explosivos y otros). Equipo de protección individual.
Símbolos y señales. Acceso/descenso de la carretilla: utilización del sistema de retención, cabina, cinturón de seguridad. Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza del piso, estado del mismo, entre otros. Seguridad en el manejo: transporte y elevación de la carga. Precauciones en el transporte en entornos especiales (industria química, explosivos y otros). | | | | CONTEXTO FORMATIVO | | | Espacios e instalaciones
Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno. Zona de prácticas de estacionamiento de medios móviles para carga de 600 m2
Perfil profesional del formador
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la manipulación de cargas con carretillas elevadoras, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:
- Formación académica de Técnico Superior y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
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| FORMACIÓN ASOCIADA AL CERTIFICADO (240 HORAS) |  | MF0546 | Higiene general en la industria alimentaria (80 horas) | | | | | UF0546 | Higiene general en la industria alimentaria | | | | CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: | | CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 | | DURACIÓN: 80 horas (máximo 60 a distancia) | | CONTENIDOS: | | 1.- Importancia de la higiene en la industria alimentaria.
- Alteraciones y contaminación de los alimentos. Fuentes de contaminación: física, química y biológica. Causas y tipos de la contaminación de los alimentos.
- Los agentes biológicos. Características y tipos.
- Microorganismos: Bacterias, virus, parásitos y mohos. Factores que determinan el desarrollo de los microorganismos en los alimentos.
- La limpieza de las instalaciones de las industrias alimentarias como punto de control crítico del sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC).
2.- Principales procesos, instalaciones y requisitos higiénico-sanitarios de las distintas industrias alimentarias.
- La industria cárnica.
- La industria de elaborados y conservas.
- La industria láctea.
- La industria panadera y pastelera.
- La industria de bebidas y licores.
3.- Productos utilizados para la limpieza e higienización en las industrias alimentarias.
- Estudio del pH. Ácidos, neutros, alcalinos y disolventes.
- El agua. Propiedades: pH, microorganismos, corrosión, alcalinidad, dureza, potabilidad e índice de Langelier.
- Detergentes: Neutros, amoniacados, desengrasantes.
- Desinfectantes: Cloro activo, compuestos de amonio cuaternario, aldehídos, peróxidos.
- Productos de descomposición bioquímica.
- Insecticidas y raticidas en la industria alimentaria.
- La dosificación de productos. Tipos de dosificaciones.
- Etiquetas de los productos. Contenido de las etiquetas. Pictogramas referentes al tipo de superficies y al método de utilización.
- Los productos y la corrosión de los equipos. Aleaciones de aluminio. Aceros inoxidables. Materiales plásticos.
- Normativa sobre biocidas autorizados para la industria alimentaria.
- Condiciones y lugares de almacenamiento y colocación de los productos de limpieza.
4.- Equipamiento. Utensilios y maquinaria de higienización.
- Utensilios: Bayetas, estropajos, cepillos, haragán, pulverizadores, recogedor, fregonas y mopas de fregado, cubos.
- Maquinaria: Barredoras-fregadoras automáticas, máquinas a presión, máquinas de vapor, máquinas generadoras de espuma, aspirador de filtro total, generadores de ozono. Usos y aplicaciones.
- Disposición y colocación de los utensilios y maquinaria de limpieza.
5.- Procesos y procedimientos de limpieza, desinfección e higienización.
- El Plan de higiene y saneamiento según instalaciones, dependencias, superficies, utensilios o maquinaria. Procesos CIP y SIP.
- Círculo de Sinner: tiempo, temperatura, acción mecánica y producto químico.
- Los procedimientos operacionales de estándares de limpieza y desinfección. Validación. Verificación. Manual, con fregadora automática, con máquina generadora de espuma, con máquina a presión, con máquina de vapor, con sistema C.I.P., con ozono.
- Fases del proceso de limpieza y desinfección. Prelavado, limpieza, enjuague intermedio, desinfección y enjuague final.
- La esterilización. Generalidades y métodos.
- Acciones especiales de higienización: desinsectación y desratización. Medidas preventivas. Planes CIP.
6.- Normas y prácticas de higiene en la industria alimentaria.
- Normativa sobre manipulación de alimentos.
- Medidas de higiene y aseo personal en la industria alimentaria.
- Vestimenta e indumentaria en la industria alimentaria.
- Actitudes y hábitos higiénicos. Requisitos y prohibiciones en la manipulación de alimentos.
- La salud del trabajador de la industria alimentaria.
7. Incidencia ambiental de la industria alimentaria.
- El hombre y el medio ambiente.
- Desarrollo sostenible. Crecimiento insostenible.
- Problemas medioambientales. La atmósfera. Química del agua. Química del suelo.
- Agentes y factores de impacto ambiental de la industria alimentaria.
- Aspectos básicos de la Normativa Ambiental en la industria alimentaria.
8. Residuos y contaminantes en la Industria alimentaria.
- Origen y características de los vertidos de las distintas industrias alimentarias.
- Subproductos derivados y deshechos.
- Recogida selectiva de residuos.
- Toma de muestras.
- Gestión administrativa de residuos peligrosos.
- Emisiones a la atmósfera.
- Otros tipos de contaminación: contaminación acústica.
- Normativa en materia de residuos.
9. Medidas de protección ambiental.
- Importancia de la gestión ambiental.
- Sistemas de gestión ambiental. Normas ISO.
- Herramientas en la gestión medio-ambiental.
- Ahorro hídrico y energético.
- Alternativas energéticas.
- Sistemas de depuración de vertidos.
- Medidas de prevención y protección. |
| | | | | CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULO | | | | ASOCIADO A LA UC: UC477 | | DURACIÓN TOTAL: 80 horas | | SECUENCIA: | | CRITERIOS ACCESO: | | TITULACIÓN REQ.: • Licenciado en Ciencia y Tecnología de los alimentos, Veterinaria, Biología, Química, Farmacia, Ciencias Ambientales.
• Ingeniero Agrónomo, Químico o Industrial.
• Ingeniero Técnico Agrícola o Industrial.
• Técnico Superior en especialidades de Industrias Alimentarias.
• Certificado Profesional de Nivel 3 en especialidades de Industrias Alimentarias. | | AÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación/3 añossin titulación |
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| | MF0547 | Mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria (70 horas) | | | | | UF0547 | Mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria | | | | CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: | | CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 | | DURACIÓN: 70 horas (máximo 40 a distancia) | | CONTENIDOS: | | 1. Operaciones y procesos principales de la industria alimentaria.
- Conservación por tratamientos térmicos: esterilización, pasteurización y escaldado.
- Conservación de los alimentos por frío: refrigeración y congelación.
- Operaciones para la eliminación de agua: evaporización, secado y liofilización.
- Operaciones de procesado de sólidos: tamización, cortado y trituración.
- Procesos de agitación de líquidos y sólidos. Agitación y emulsionado.
- Operaciones de separación: centrifugación, extracción sólido-liquido, separación por membranas, ultrafiltración y osmosis inversa.
- Operaciones basadas en transformaciones químicas: Fermentación y reactores biológicos.
2. Descripción de componentes así como mantenimiento y limpieza de primer nivel de los principales equipos utilizados en la Industria alimentaria.
- Tanques, bombas, válvulas y tuberías.
- Instrumentos de medición y control.
- Instalaciones y motores eléctricos. Medidas eléctricas básicas.
- Elementos de potencia mecánica. Poleas, engranajes, reguladores de velocidad.
- Maquinaria y equipos electro-mecánicos.
- Elementos hidráulicos y electro-hidráulicos.
- Elementos neumáticos y electro-neumáticos.
- Equipos de producción y transmisión de calor. Intercambiadores.
- Equipos de producción, distribución y acondicionamiento de aire.
- Equipos de producción de frío.
- Sistemas de acondicionamiento de agua.
- Sistemas de automatización. Relees internos, temporizadores, contadores, y autómatas programables.
- Equipos con tecnologías emergentes en el tratamiento y conservación de alimentos.
3. Conceptos básicos de Prevención de Riesgos Laborales.
- El trabajo. Riesgo laboral.
- La salud, accidentes de trabajo, enfermedad profesional y otras patologías.
- Carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral.
- Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
- Riegos ligados al medio ambiente del trabajo.
- Marco normativo básico de Prevención.
4. Factores y situaciones de riesgos en la Industria Alimentaria.
- Riesgos ligados a los lugares de trabajo propios de la industria alimentaria. Instalaciones eléctricas. Instalaciones frigoríficas. Instalaciones de gas y fuel-oil.
- Riesgos ligados a los medios de trabajo utilizados en la industria alimentaria; caídas, cortes, atrapamientos y quemaduras.
- Contactos con sustancias y contaminantes químicos.
- Condiciones de trabajo propias de la industria alimentaria; Temperatura, ventilación, ruido, vibraciones etc..
- Normativa específica de prevención de riesgos en la industria alimentaria.
5. Medidas de protección y prevención de riesgos laborales.
- Sistemas elementales de control de riesgos.
- Medidas preventivas y condiciones de seguridad en las instalaciones de las industrias alimentarias.
- Medidas de protección colectiva.
- Medidas de protección individual -EPI- en los distintos subsectores de la industria alimentaria.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Incendios. Métodos de extinción.
- Control de la salud de los trabajadores. Primeros auxilios. Alergias.
- Gestión de la prevención.
- Organización de la prevención en las empresas.
- Delegados de prevención y comité de seguridad y salud. |
| | | | | CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULO | | | | ASOCIADO A LA UC: UC478 | | DURACIÓN TOTAL: 70 horas | | SECUENCIA: | | CRITERIOS ACCESO: | | TITULACIÓN REQ.: • Licenciado en Ciencia y Tecnología de los alimentos, Veterinaria, Biología, Química, Farmacia, Ciencias Ambientales.
• Ingeniero Agrónomo, Químico o Industrial.
• Ingeniero Técnico Agrícola o Industrial.
• Técnico Superior en especialidades de Industrias Alimentarias..
• Certificado Profesional de Nivel 3 en especialidades de Industrias Alimentarias. | | AÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 año con titulación/3 añossin titulación |
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| | MF0432 | Manipulación de cargas con carretillas elevadoras (50 horas) | | | | | UF0432 | Manipulación de cargas con carretillas elevadoras | | | | CORRESPONDENCIA CON REALIZACIONES: | | CORRESPONDENCIA CON CAPACIDADES: C1 / C2 / C3 / C4 / C5 / C6 / C7 / C8 | | DURACIÓN: 0 horas (máximo 20 a distancia) | | CONTENIDOS: | | 1. Manipulación y transporte de mercancías.
- Flujo logístico interno de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.
- Almacenamiento, suministro y expedición de mercancías.
- Normativa comunitaria y española sobre manipulación de mercancías.
- Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad en el transporte de mercancías.
- Medios de transporte internos y externos de las mercancías. Condiciones básicas.
- Simbología y señalización del entorno y medios de transporte: Placas, señales informativas luminosas, acústicas.
- Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.
- Documentación que acompaña a las mercancías.
- Documentación que genera el movimiento de cargas. Transmisión por vías digitales.
2. Embalaje y paletización de mercancías.
- Tipos de embalajes y envases en la industria.
- Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.
- Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.
- Tipos de paletizaciones. Aplicaciones según tipos de mercancías.
- Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.
- Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.
3. Carretillas para el transporte de mercancías.
- Clasificación, tipos y usos de las carretillas; manuales y automotoras: motores térmicos, motores eléctricos.
- Elementos principales de los distintos tipos carretillas:
- Elementos de conducción.
- Indicadores de control de la carretilla.
- Señales acústicas y visuales de las carretillas.
- Mantenimiento básico e indicadores de funcionamiento incorrecto.
4. Manejo y conducción de carretillas.
- Eje directriz.
- Acceso y descenso de la carretilla.
- Uso de sistemas de retención, cabina, cinturón de seguridad.
- Puesta en marcha y detención de la carretilla.
- Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza y estado del piso etc.
- Maniobras. Frenado, aparcado, marcha atrás, descenso en pendiente.
- Aceleraciones, maniobras incorrectas.
- Maniobras de carga y descarga.
- Elevación de la carga.
5. Carga y descarga de mercancías.
- Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio.
- Ley de la palanca.
- Centro de gravedad de la carga.
- Pérdida de estabilidad de la carretilla.
- Evitación de vuelcos transversales o longitudinales.
- Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada.
- Colocación incorrecta de la carga en la carretilla. Sobrecarga.
- Modos de colocación de las mercancías en las estanterías. |
| | | | | CARACTERIZACIÓN DEL MÓDULO | | | | ASOCIADO A LA UC: UC476 | | DURACIÓN TOTAL: 50 horas | | SECUENCIA: | | CRITERIOS ACCESO: | | TITULACIÓN REQ.: • Licenciado en Ciencia y Tecnología de los alimentos, Veterinaria, Biología, Química, Farmacia, Ciencias Ambientales.
• Cualquier Ingeniería superior.
• Cualquier Ingeniería Técnica.
• Técnico Superior en cualquier especialidad de Industrias.
• Certificado Profesional de Nivel 3 en cualquier especialidad de Industrias. | | AÑOS EXPERIENCIA REQ.: 1 con titulación/3sin titulación |
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| | MP0067 | Módulo de prácticas profesionales no laborales de operaciones auxiliares de mantenimiento y transporte interno en la industria alimentaria (40 horas) | | | | | | | C1 Efectuar tareas de limpieza y desinfección de equipos e instalaciones en la Industria Alimentaria | | | CE1 | Elegir los medios y productos de limpieza y desinfección adecuados al objeto de limpieza | | CE2 | Adoptar las medidas de seguridad necesarias en la manipulación de los productos y en el manejo de equipos y maquinaria | | CE3 | Realizar la limpieza con destreza y en un tiempo adecuado a la tarea realizada. | | CE4 | Comprobar el resultado de las labores de limpieza y desinfección realizadas. | | CE5 | Colocar los productos y materiales de limpieza en los lugares establecidos para ellos |
| | C2 Realizar las tareas de recogida y almacenamiento de los residuos y desperdicios de las industrias alimentarias | | | CE1 | Elegir el lugar adecuado para cada tipo de residuo o subproducto generado | | CE2 | Realizar la recogida de residuos de acuerdo al procedimiento establecido y con las precauciones n | | CE3 | Actuar de acuerdo a las medidas de protección ambiental | | CE4 | Realizar las operaciones básicas en los equipos de evacuación y depuración |
| | C3 Realizar operaciones básicas de mantenimiento en equipos e instalaciones de la industria alimentaria | | | CE1 | Preparar y poner a punto equipos e instalaciones de las industrias alimentarias | | CE2 | Realizar las operaciones de parada y arranque de los equipos según la secuencia establecida | | CE3 | Detectar anomalías en el funcionamiento de equipos e instalaciones | | CE4 | Aplicar medidas y tratamientos básicos para el adecuado funcionamiento de máquinas y equipos | | CE5 | Realizar reparaciones y arreglos sencillos en equipos y maquinaria | | CE6 | Actuar utilizando las medidas de protección y prevención de riesgos adecuados a cada circunstancia | | CE7 | Obtener distintos tipos de muestras de acuerdo al procedimiento establecido para cada circunstancia |
| | C4 Realizar tareas de transporte y colocación de cargas con carretillas elevadoras | | | CE1 | Interpretar correctamente las ordenes de movimiento de mercancías | | CE2 | Utilizar equipos de manipulación de cargas adecuadas a cada tipo de carga | | CE3 | Reconocer riesgos y establecer las medidas de protección adecuadas a cada situación | | CE4 | Detectar anomalías en el funcionamiento de las carretillas | | CE5 | Manejar con destreza carretillas automotoras y manuales y realizar las maniobras necesarias para el transporte de cargas | | CE6 | Realizar la estiba o desestiba de las cargas a diferentes alturas | | CE7 | Reflejar con medios escritos o digitales los movimientos de carga y descarga efectuados |
| | C5 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo | | | CE1 | Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar | | CE2 | Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo | | CE3 | Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa | | CE4 | Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo | | CE5 | Utilizar los canales de comunicación establecidos | | CE6 | Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente |
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| ESPACIOS FORMATIVOS | | | Aula polivalente | | | | Superficie mínima 15 alumnos: | 30 | | Superficie mínima 25 alumnos: | 50 | | Equipamiento: | - Pizarra para escribir con rotulador.
- Equipos audiovisuales.
- Rotafolios.
- Material de aula.
- Mesa y silla para formador.
- Mesas y sillas para alumnos. |
| | | Taller de industrias alimentarias | | | | Superficie mínima 15 alumnos: | 70 | | Superficie mínima 25 alumnos: | 100 | | Equipamiento: | - Medios de limpieza-aseo.
- Equipos de limpieza y desinfección.
- Mesas o superficies de distintos tipos de material.
- Dispositivos de protección de equipos y maquinaria.
- Maquinaria tipo de las industrias alimentarias..
- Equipos de emergencia y señalización de seguridad. |
| | | Nave de industrias alimentarias | | | | Superficie mínima 15 alumnos: | 120 | | Superficie mínima 25 alumnos: | 200 | | Equipamiento: | - Estanterías, a diferentes alturas y de diferentes medidas.
- Carretillas manuales de diferentes modelos.
- Carretilla automotora de mástil vertical.
- Dispositivos de protección de equipos y maquinaria. |
| | | Almacén de industrias alimentarias | | | | Superficie mínima 15 alumnos: | 10 | | Superficie mínima 25 alumnos: | 10 | | Equipamiento: | - Estanterías para útiles y productos de limpieza y desinfección |
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