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| COMPETENCIA GENERAL | | Realizar las operaciones de elaboración de leches de consumo líquidas, condensadas, evaporadas y fermentadas, yogur y postres lácteos, así como de mantequilla, helados y similares en las condiciones de proceso establecidas según los manuales de procedimiento y calidad, procediendo a su envasado y acondicionamiento, de acuerdo a las condiciones de calidad y seguridad alimentaría. |
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| UNIDADES DE COMPETENCIA |  | | UC0027 | REALIZAR Y CONDUCIR LAS OPERACIONES DE RECEPCIÓN, Y TRATAMIENTOS PREVIOS DE LA LECHE Y DE OTRAS MATERIAS PRIMAS AUXILIARES | | | UC0302 | CONDUCIR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES DE ELABORACIÓN DE LECHES DE CONSUMO, EVAPORADAS, EN POLVO, CONDENSADAS Y DE NATA, MANTEQUILLA, HELADOS Y SIMILARES | | | UC0303 | CONDUCIR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES DE ELABORACIÓN DE POSTRES LÁCTEOS, YOGURES Y LECHES FERMENTADAS | | | UC0304 | CONDUCIR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES DE ENVASADO Y ACONDICIONAMIENTO DE PRODUCTOS LÁCTEOS | |
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| ENTORNO PROFESIONAL | | | Ámbito | Desarrolla su actividad en la industria láctea, tanto en pequeñas como medianas o grandes industrias, con niveles muy diversos tanto en su tecnología como en su organización. Se integra en un equipo de trabajo con otras personas de su mismo o inferior nivel de cualificación, donde desarrolla tareas individuales y en grupo en las áreas de recepción, mantenimiento, preparación y manejo de máquinas y equipos de producción láctea; en control de operaciones de elaboración y en otras de apoyo al control de calidad y acondicionamiento de leches y elaborados lácteos. Depende orgánicamente de un mando intermedio. En determinados casos, de pequeñas industrias, o en las que todavía tienen importancia las operaciones manuales, puede tener bajo su responsabilidad a operarios y, en este caso, depender él directamente del responsable de producción. | | | Sectores | Sector de Industrias alimentarias, subsector lácteo, de producción de postres lácteos, yogures, leches fermentadas y similares, de leches de consumo, en polvo, concentrada, mantequilla, helados y otros derivados lácteos. | | | Ocupaciones | Yogurtero, heladero, procesador lechero, trabajador del tratamiento de la leche, procesista, operario de recepción y normalización, preparador de fermentos lácteos, preparador de extractos lácteos, preparador de caldos lácteos, operador de máquinas para el tratamiento y elaboración de productos lácteos en general, operador de máquina UHT para el tratamiento de la leche, operador de máquina pasteurizadora de leche y productos lácteos, operador de máquina condensadora de leche, operador de máquina refrigeradora de leche y productos lácteos, operador de máquina desecadora-pulverizadora de leche, operador de máquina esterilizadora de leche y productos lácteos, operador de máquina para elaborar leche en polvo, operador de máquinas para elaborar mantequilla y similares, operador de máquinas para elaborar yogures y similares, Operador de máquina para elaborar queso fresco y similares, operador de máquinas para elaborar helados, operador de cuadro de control para el tratamiento de la leche y sus derivados, operador de máquina embotelladora de leche y productos lácteos, operador de máquina envasadora de leche y productos lácteos, maquinista, acondicionador. |
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| FORMACIÓN ASOCIADA (630 horas) | | | MF0027 | RECEPCIÓN Y TRATAMIENTOS DE LA LECHE (180 horas) | | | MF0302 | ELABORACIÓN DE LECHES, MANTEQUILLAS Y HELADOS (180 horas) | | | MF0303 | ELABORACIÓN DE POSTRES LÁCTEOS, YOGURES Y LECHES FERMENTADAS (180 horas) | | | MF0304 | ENVASADO Y ACONDICIONAMIENTO DE PRODUCTOS LÁCTEOS (90 horas) |
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 | UC0027 | REALIZAR Y CONDUCIR LAS OPERACIONES DE RECEPCIÓN, Y TRATAMIENTOS PREVIOS DE LA LECHE Y DE OTRAS MATERIAS PRIMAS AUXILIARES | | | | RP1 | Aplicar en la industria láctea las normas específicas de higiene y seguridad en el trabajo, así como de
seguridad alimentaria en la industria láctea y controlar su cumplimiento. | | | | | CR1.1 | Las normas de higiene personal establecidas, se aplican de acuerdo a los manuales o guías de buenas prácticas
para garantizar las condiciones de seguridad y salubridad de los productos alimentarios. | | CR1.2 | Las áreas de trabajo se mantienen y las instalaciones de las industrias lácteas, dentro de los estándares higiénicos
requeridos por la producción | | CR1.3 | Las limpiezas "in situ" de equipos y maquinaria se realizan y controlan mediante operaciones manuales o a través
de instalaciones o módulos de limpieza automáticos | | CR1.4 | Se actúa según las normas establecidas en los planes de seguridad y emergencia de la empresa, llevando a cabo
las acciones preventivas y correctoras en ellos reseñadas. | | CR1.5 | Las operaciones de recogida, depuración y vertido de residuos se realizan, respetando normas de protección del
medio ambiente |
| | | | RP2 | Recepcionar las materias primas lácteas controlando su calidad | | | | | CR2.1 | Se comprueba que los medios de transporte, reúnen las condiciones técnicas e higiénico sanitarias requeridas | | CR2.2 | Los datos reseñados en la documentación de la mercancía se contrastan con los de la orden de compra o pedido y,
en su caso, se emite un informe sobre posibles defectos en la cantidad, estado, daños y pérdidas | | CR2.3 | Las cantidades recibidas y pesos de las materias primas auxiliares, se registran para comprobar su adecuación a lo
establecido | | CR2.4 | Se efectúan las tomas de muestras en la forma, cuantía y con el instrumental indicados en las instrucciones de la
operación. | | CR2.5 | Se realizan los análisis o ensayos in situ establecidos, obteniendo los resultados con la precisión requerida. | | CR2.6 | La identificación y el traslado a laboratorio de la muestra se realiza de acuerdo con los códigos y métodos
establecidos. | | CR2.7 | Los resultados de las pruebas se comparan con las especificaciones requeridas para el producto, otorgando en su
caso, la conformidad para su uso. | | CR2.8 | Se aceptan y rechazan las materias primas, según los procedimientos establecidos, registrando la información
asociada. |
| | | | RP3 | Almacenar y conservar las materias primas atendiendo a las exigencias de los productos. | | | | | CR3.1 | La distribución de materias primas en almacenes, depósitos y cámaras se realizan atendiendo a sus características
(clase, categoría, lote, caducidad) y siguiendo los criterios establecidos, para alcanzar un óptimo aprovechamiento del
volumen de almacenamiento disponible. | | CR3.2 | Las mercancías se disponen de tal forma, que se asegure su integridad y se facilite su identificación y manipulación | | CR3.3 | Las variables de temperatura, humedad relativa, luz y aireación de almacenes, se controlan en depósitos y cámaras,
de acuerdo con los requerimientos o exigencias de conservación de los productos | | CR3.4 | Se verifica que el espacio físico, equipos y medios utilizados, cumplen con la normativa legal de higiene y seguridad | | CR3.5 | Se realizan las operaciones de manipulación y transporte interno con los medios adecuados de forma, que no se
deterioren ni alteren los productos. |
| | | | RP4 | Conducir los tratamientos previos de la leche, controlando su calidad | | | | | CR4.1 | El área de producción y las instalaciones se comprueba que estén limpias y en condiciones adecuadas, para su
utilización. | | CR4.2 | Se seleccionan y preparan los equipos de acuerdo con el programa de producción establecido. | | CR4.3 | Las operaciones de parada y/o arranque se realizan de acuerdo con las secuencias establecidas en los manuales o
instrucciones de trabajo. | | CR4.4 | Los procesos se conducen en las operaciones de desaireación, higienización, desnatado, termización,
pasteurización, enfriamiento, homogeneización y concentración que servirán como base para las mezclas de los futuros
semielaborados o materia estandarizada base de los productos finales siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones
de trabajo | | CR4.5 | Los parámetros del proceso y las características del producto se controlan durante la producción para que se
mantengan dentro de los límites establecidos, tomando en caso de desviaciones, las acciones correctoras marcadas en el
manual de procedimiento | | CR4.6 | Se utilizan en todo momento los mandos de accionamiento precisos, respetando las normas y mecanismos de
seguridad establecidos | | CR4.7 | Se detectan anomalías en el funcionamiento de los equipos, valorándolas y procediendo a su corrección o aviso al
servicio de mantenimiento | | CR4.8 | Las materias lácteas se expiden en la forma, tiempo y condiciones establecidas, registrando los datos requeridos. |
| | | | RP5 | Conducir las operaciones de normalización, asegurando la calidad y estandarización del producto | | | | | CR5.1 | Se comprueba y asegura que la temperatura y los parámetros de calidad de las materias lácteas estocadas como
base para realizar las mezclas cumplen las condiciones establecidas con conformidad a su uso. | | CR5.2 | Las mezclas establecidas se realizan conduciendo las diferentes instalaciones, según las características de cada
semielaborado. | | CR5.3 | Se realizan las tomas de muestras y análisis necesarios establecidos para asegurar que la composición de la
mezcla final esta dentro de los parámetros establecidos en las especificaciones. En caso de desviaciones, se realizan los
ajustes y correcciones pertinentes para que la mezcla este dentro de los márgenes indicados en la formulación. | | CR5.4 | Los tratamientos térmicos establecidos se realizan, así como las condiciones de mantenimiento establecidos, si los
hubiere, antes de pasar a la siguiente fase del proceso productivo |
| | | | RP6 | Gestionar el flujo del proceso de recepción y los tratamientos previos de la leche, de acuerdo con el
programa establecido, haciendo posible la continuidad del proceso productivo. | | | | | CR6.1 | Se comprueban que la manipulación y transporte interno, se realizan con los medios adecuados, con el fin, de que
no se deterioren ni se alteren sus condiciones, ni se produzcan contaminaciones cruzadas entre la materia prima y el
producto final. | | CR6.2 | La entrega de la leche y otras materias se realizan en los plazos de tiempo y forma establecidos, para no alterar el
ritmo de producción y la continuidad del proceso. | | CR6.3 | Las operaciones se realizan, optimizando los recursos en la utilización de los depósitos, limpiezas y minimizando las
mermas. | | CR6.4 | Se interpretan los indicadores de su puesto de trabajo y se actúa en consecuencia. |
| | | | RP7 | Comprobar las limpiezas y el mantenimiento de uso o de primer nivel de las instalaciones para
asegurar la calidad microbiológica de los productos | | | | | CR7.1 | Se comprueba que el área de trabajo se mantiene limpia y en condiciones adecuadas para su utilización | | CR7.2 | Las operaciones de limpieza se realizan, según el manual del área de trabajo e instrucciones establecidas. | | CR7.3 | Se realiza la limpieza de las instalaciones al terminar/iniciar cada jornada, turno o lote siguiendo las normas
establecidas y comprobar que se encuentran listas para su uso. | | CR7.4 | Las limpiezas químicas del proceso se realizan según las especificaciones establecidas de temperatura, caudal,
concentración, periodicidad, etc. Se controla que todas las etapas del proceso de limpieza, se realizan correctamente,
realizando los registros establecidos. Se realizan los análisis de las soluciones de limpieza según las normas establecidas | | CR7.5 | Se realizan las operaciones de mantenimiento de primer nivel o de uso en la forma y con la periodicidad estipulada. | | CR7.6 | Los correctivos de primer se realizan, según lo establecido. |
| | | | RP8 | Distinguir los riesgos y las consecuencias sobre el medio ambiente derivados de la actividad y aplicar
las operaciones básicas de control ambiental, recuperación, depuración y eliminación de residuos y
de prevención y protección de riesgos laborales. | | | | | CR8.1 | Los distintos tipos de residuos generados se clasifican de acuerdo a su origen, estado, reciclaje y necesidad de
depuración. | | CR8.2 | Se reconocen y controlan los parámetros que posibilitan el control ambiental de los procesos de producción o de
depuración, según el procedimiento establecido | | CR8.3 | Los valores de esos parámetros se comparan con los estándares o niveles de exigencia a mantener o alcanzar para
la protección del medio ambiente | | CR8.4 | Las medidas básicas se aplican para el ahorro energético e hídrico en las operaciones de producción, según la
norma establecida | | CR8.5 | Los factores y situaciones de riesgo más comunes se identifican en la industria alimentaria y se deducen sus
consecuencias. | | CR8.6 | Los procedimientos de actuación se aplican en caso de incendios, escapes de vapor y de productos químicos y se
caracterizan los medios empleados en su control |
| | | | RP9 | Conducir las operaciones de recepción y los tratamientos previos de la leche desde paneles centrales
o salas de control en las instalaciones automatizadas. | | | | | CR9.1 | Se comprueba que el menú o programa de operación corresponde al producto que se esta procesando. | | CR9.2 | Se verifican los instrumentos de control y medida para asegurar su correcto funcionamiento. | | CR9.3 | Se verifican en el sistema de control los puntos de consigna y efectuar la puesta en marcha siguiendo la secuencia
de operaciones indicada en las instrucciones de trabajo. | | CR9.4 | Se controla que se mantienen las medidas de las variables integradas en el sistema de control, de forma continuada,
siguiendo los procedimientos establecidos. | | CR9.5 | La información se interpreta y extrae de los sistemas informáticos. | | CR9.6 | Los parámetros del sistema se modifican en función de las variaciones del tratamiento a realizar. | | CR9.7 | Las mediciones se realizan de otras variables no incluidas en el sistema de control, utilizando el instrumental
adecuado y los métodos establecidos. |
| | | | CONTEXTO PROFESIONAL | | | | MEDIOS | Tanques, depósitos, válvulas, tolvas, contenedores, equipos de transporte de fluidos, filtros, desaireadores,
bombas centrífugas y positivas, intercambiadores de calor para termización, pasteurización y refrigeración,
homogeneizadores, desnatadoras, equipos de filtración de membranas, ultrafiltración y ósmosis inversa,
balanzas, dosificadores, tanques de mezclado, agitadores, paneles de control central, soportes informáticos,
scadas de control de proceso, instrumental de toma de muestras, sondas, aparatos de determinación rápida
de parámetros de calidad, equipos portátiles de transmisión de datos, dispositivos de protección en equipos y
máquinas, instrumentación (caudalímetros, detectores de fase, sondas de temperatura, conductivímetros,
pesones, etc.), equipos automáticos de limpieza (CIP), equipos manuales de limpieza. | | PRODUCTOS | Leche pasterizada, termizada, refrigerada, leche base, leche desnatada, leche semidesnatada, nata, leche
concentrada, semielaborados (producto estandarizado que sirve como materia prima de cada producto antes
de procesarlo). | | INFORMACIÓN | Manuales de utilización de equipos. Especificaciones de materias primas, semielaborados y productos.
Resultados de pruebas de calidad. Modos operatorios. Manuales de procedimientos-instrucciones de trabajo.
Instrucciones de mantenimiento de uso. Partes, registros de trabajo e incidencias. Resultados de pruebas de
calidad in situ". Partes de incidencia o de relevos del turno. Plan de producción. Datos, parámetros y estados
del proceso en tiempo real dados por los sistemas informáticos en el puesto de trabajo. |
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| UC0302 | CONDUCIR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES DE ELABORACIÓN DE LECHES DE CONSUMO, EVAPORADAS, EN POLVO, CONDENSADAS Y DE NATA, MANTEQUILLA, HELADOS Y SIMILARES | | | | RP1 | Conducir los procesos de elaboración de leches líquidas de consumo y otros productos similares, asegurando la producción en cantidad y plazo con la calidad requerida. | | | | | CR1.1 | Las características de la leche y otros productos entrantes se comprueban, contrastando los resultados con las especificaciones requeridas y registrando los datos. | | CR1.2 | Las operaciones de desaireación, centrifugación, termización, pasteurización, esterilización, UHT, enfriamiento y homogeneización, se conducen y regulan en función de las características de los productos a tratar, siguiendo las pautas marcadas en las especificaciones e instrucciones de trabajo. | | CR1.3 | Se comprueba que los equipos se carguen en la forma y cuantía establecidas y que el flujo de producto, cubre las necesidades del proceso a realizar, corrigiendo si procede y notificando la existencia de desviaciones. | | CR1.4 | Durante los procesos, se controla que todos los parámetros de los diferentes procesos, se mantienen dentrode los límites establecidos, tomando, en caso de desviaciones, las acciones correctoras marcadas en el manual de procedimiento. | | CR1.5 | Se comprueba que el destino y las condiciones de mantenimiento de los productos tratados, son los señalados por las instrucciones de trabajo. | | CR1.6 | Los ingredientes necesarios al producto, se introducen en la forma y la cuantía especificados, para cadaproducto. | | CR1.7 | Las tomas de muestras se realizan en la forma, cuantía y con el instrumental indicados, siguiendo los protocolos establecidos para la preparación de las muestras. Se realizan las pruebas o ensayos “in situ”, obteniendo los resultados con la precisión requerida. | | CR1.8 | La información obtenida se registra y archiva durante el desarrollo del proceso en el sistema y soportes establecidos. | | CR1.9 | Se identifican los puntos críticos del proceso y sus causas y se actúa en consecuencia. |
| | | | RP2 | Conducir los procesos de elaboración de leches concentradas y en polvo, asegurando la producción en cantidad y plazo con la calidad requerida. | | | | | CR2.1 | Las características de la leche y otros productos entrantes se comprueban, contrastando los resultados con las especificaciones requeridas y registrando sus datos. | | CR2.2 | Se verifica que los procedimientos de: evaporación, elaboración de condensada, atomización, instantaneización, liofilización, ultrafiltración, son los adecuados al tipo de producto a procesar. | | CR2.3 | Se comprueba que los evaporadores, enfriadores, torres de atomización, fluidificadores, secadores y las condiciones de operación, se seleccionan y se regulan en función de las características del producto a obtener, siguiendo las pautas marcadas en su ficha técnica. | | CR2.4 | Los equipos se comprueba que cargan en la forma y cuantía establecidas y que el flujo de producto, cubre las necesidades del proceso a realizar, corrigiendo y notificando la existencia de desviaciones. | | CR2.5 | Durante el tratamiento de concentración se controla que los parámetros de tiempo, temperatura y presión de evaporación, pérdida de humedad y temperatura de enfriado, extracto seco de retentado y permeado, se mantienen dentro de los límites establecidos y, en caso de desviación respecto al manual de procedimiento, se toman las medidas correctoras adecuadas. | | CR2.6 | Durante el tratamiento de secado se controla, que los parámetros de presión, temperatura, división en la atomización y nivel de humedad en el producto final, se mantienen dentro de los límites establecidos. En caso de desviación respecto al manual de procedimiento, se toman las medidas correctoras adecuadas. | | CR2.7 | Durante el tratamiento de leche condensada se controla, que los parámetros de temperatura de enfriado, dosificación de sacarosa, densidad, índice de refracción, intensidad de la agitación y tamaño de los cristales, se mantienen dentro de los límites establecidos. En caso de desviación respecto al manual de procedimiento, se toman las medidas correctoras adecuadas. | | CR2.8 | Las leches evaporadas y concentradas se comprueba que son sometidas a pasteurización o esterilización y homogeneización en las condiciones y con los equipos establecidos en su ficha técnica. | | CR2.9 | La información obtenida se registra y archiva durante el desarrollo del proceso en el sistema y soportes establecidos. | | CR2.10 | Los puntos críticos del proceso se identifican, así como sus causas y se actúa en consecuencia. |
| | | | RP3 | Conducir los procesos de elaboración de mantequillas y similares, asegurando la producción en cantidad y plazo con la calidad requerida. | | | | | CR3.1 | Las características de la nata y otros productos entrantes se comprueban, contrastando el resultado con lasespecificaciones requeridas y registrando los datos. | | CR3.2 | La conservación, preparación y mantenimiento del cultivo se realiza en las condiciones especificadas en los manuales de instrucciones de trabajo y se realiza la incorporación de fermento en las cantidades y condiciones higiénicas establecidas. | | CR3.3 | El seguimiento de la maduración se realiza tanto física (cristalización) como microbiológica, asegurando que el producto no sufre tratamientos u operaciones que afecten a las características físico químicas y de textura que locaracterizan durante este proceso. | | CR3.4 | En los equipos se comprueba que se cargan en la forma y cuantía establecidas y que el flujo de producto, cubre las necesidades del proceso a realizar, corrigiendo si procede y notificando la existencia de desviaciones. | | CR3.5 | Se controla durante los procesos de batido, amasado, lavado y amasado final, que todos los parámetros, se mantienen dentro de los límites establecidos, tomando, en caso de desviaciones, las acciones correctoras marcadas en el manual de procedimiento. | | CR3.6 | El salado y ajuste de humedad se lleva a cabo, regulando los respectivos inyectores, de acuerdo con las especificaciones recogidas en la ficha de elaboración. | | CR3.7 | El drenaje y descarga del suero de mazada se comprueba que, se lleva a cabo en cuantía y forma correctas. | | CR3.8 | Se comprueba que el destino y condiciones de mantenimiento, son los señalados por las instrucciones detrabajo. | | CR3.9 | Se realizan las tomas de muestras en la forma, cuantía y con el instrumental indicados, siguiendo los protocolos establecidos para la preparación de las muestras, realizando las pruebas o ensayos “in situ” y obteniendo los resultados con la precisión requerida. | | CR3.10 | Se registra y archiva la información obtenida durante el desarrollo del proceso en el sistema y soportes establecidos. | | CR3.11 | Se identifican los puntos críticos del proceso y sus causas y se actúa en consecuencia. |
| | | | RP4 | Conducir los procesos de elaboración de helados, asegurando la producción en cantidad y plazo con la calidad requerida. | | | | | CR4.1 | Las características de los productos y mezclas entrantes se comprueban, contrastando los resultados con las especificaciones requeridas registrando sus datos. | | CR4.2 | Las preparaciones, incorporaciones y mezclas de ingredientes necesarios, previos a los tratamientos térmicos y homogeneización del producto Se realizan, según las especificaciones e instrucciones de trabajo definidas. | | CR4.3 | Se comprueba la adecuación de las características de la mezcla base (leche, yogurt o agua) a los requerimientos del producto a elaborar. | | CR4.4 | La conducción de los diferentes procesos se lleva acabo, controlando, que todos los parámetros se mantienen dentro de los límites establecidos, según las especificaciones e instrucciones de trabajo efectuando, en caso de desviaciones, las acciones correctoras indicadas en el manual de procedimiento. | | CR4.5 | Se controla durante los procesos de mantecación, endurecimiento, congelación o granizado, que todos losparámetros (tiempo, temperatura, porcentaje de agua congelada, viscosidad, porcentaje de sólidos, índice de aireación “over run”), se mantienen dentro de los límites establecidos, tomando, en caso de desviaciones, las acciones correctoras marcadas en el manual de procedimiento. | | CR4.6 | Los equipos se cargan, comprobándose que se realiza en la forma y cuantía establecidas y que el flujo de producto cubre las necesidades del proceso a realizar, corrigiendo si procede y notificando la existencia dedesviaciones. | | CR4.7 | Los ingredientes necesarios (frutas, frutos secos) se introducen al producto en la forma y la cuantía especificados, para cada uno de ellos | | CR4.8 | Se comprueba que el destino y condiciones de mantenimiento son los señalados por las instrucciones de trabajo. | | CR4.9 | Las tomas de muestras se realizan en la forma, cuantía y con el instrumental indicados, siguiendo los protocolos establecidos, para la preparación de las muestras. Se realizan las pruebas o ensayos “in situ”, obteniendo los resultados con la precisión requerida. | | CR4.10 | La información obtenida se registra y archiva durante el desarrollo del proceso en el sistema y soportes establecidos. | | CR4.11 | Se identifican los puntos críticos del proceso y sus causas y se actúa en consecuencia. |
| | | | RP5 | Controlar el flujo del proceso de elaboración de leches de consumo, mantequilla, helados y otros derivados lácteos de acuerdo con el programa establecido, haciendo posible la continuidad del proceso productivo. | | | | | CR5.1 | La manipulación y transporte interno se comprueba que, se realiza con los medios adecuados, con el fin, de que no se deterioren ni se alteren sus condiciones, ni se produzcan contaminaciones cruzadas entre la materia prima y el producto final. | | CR5.2 | La entrega de los productos se verifica, que se realiza en los plazos de tiempo y forma establecidos, para no alterar el ritmo de producción y la continuidad del proceso. | | CR5.3 | Las operaciones se controlan, optimizando los recursos en la utilización de los depósitos, limpiezas, etc. y minimizando las mermas. | | CR5.4 | Se interpretan los indicadores de su puesto de trabajo y se actúa en consecuencia. | | CR5.5 | Las normas específicas de higiene y seguridad del proceso se aplican y se controla su cumplimiento. | | CR5.6 | Se valoran las limpiezas, esterilizaciones y desinfecciones de las instalaciones según las especificaciones establecidas para asegurar la calidad microbiológica de los productos. | | CR5.7 | El mantenimiento de uso y de primer nivel se verifica, para asegurar el perfecto estado de las instalaciones. |
| | | | RP6 | Conducir las operaciones de elaboración de leches de consumo, nata, mantequillas, helados y otros derivados lácteos desde paneles centrales o salas de control en las instalaciones automatizadas. | | | | | CR6.1 | Se comprueba que el menú o programa de operación corresponde al producto que se esta procesando. | | CR6.2 | Se verifican los instrumentos de control y medida para asegurar su correcto funcionamiento. | | CR6.3 | Se verifican en el sistema de control los puntos de consigna y efectuar la puesta en marcha siguiendo la secuencia de operaciones indicada en las instrucciones de trabajo. | | CR6.4 | Se controla que se mantienen las medidas de las variables integradas en el sistema de control, de forma continuada, siguiendo los procedimientos establecidos. | | CR6.5 | La información se interpreta y extrae de los sistemas informáticos. | | CR6.6 | Los parámetros del sistema se modifican en función de las variaciones del tratamiento a realizar. | | CR6.7 | Las mediciones se realizan de otras variables no incluidas en el sistema de control, utilizando el instrumental adecuado y los métodos establecidos. |
| | | | CONTEXTO PROFESIONAL | | | | MEDIOS | Depósitos, tolvas, básculas, contenedores, tuberías, filtros, bombas centrífugas, bombas positivas, intercambiadores a placas, homogeneizadores, montadoras, tanques de cristalización, mantequeras, tamices, batidora, amasadora, dosificadores, evaporadores, secadores, torres de atomización, instalaciones UHT, fluidizadores, instalaciones de liofilización, instalaciones de instantaneización, tanques de mezclado, agitadores, líneas ultralimpias, instalaciones de cultivo de fermentos, freezers, cámaras de congelación, instalaciones de aire estéril, instalaciones de agua estéril, paneles de control, scadas de conducción del proceso, soportes informáticos con información centralizada del proceso, instrumentación (de toma de muestras automáticos, caudalímetros, sondas de temperatura, detectores de fase, restrictores de caudal, pH-metros, conductivimetros, pesones, etc. ), aparatos de determinación rápida de parámetros de calidad, equipos portátiles de transmisión de datos, dispositivos de protección en equipos y máquinas, CIP´s (Cleaning in place), monousos de limpieza. | | PRODUCTOS | Leches de consumo desnatadas, semidesnatadas, enteras, aromatizadas, enriquecidas y similares. Leche condensada, leche concentrada, leche y suero en polvo, mantequilla, nata, crema de leche, salsas, helados, polos y sorbetes. | | INFORMACIÓN | Manuales de utilización de equipos. Especificaciones de ingredientes, semielaborados y productos. Resultados de pruebas de calidad. Modos operatorios. Manuales de procedimientos e instrucciones de trabajo. Instrucciones de mantenimiento de uso. Partes, registros de trabajo. Partes de incidencias o de relevos del turno. Resultados de pruebas de calidad in situ”. Todos aquellos datos, parámetros y estados del proceso que los sistemas informáticos nos dan en tiempo real (peso, presiones, temperaturas, caudales, concentraciones de productos de limpieza, tiempos, revoluciones, pH, contadores de volumen, conductividad). Plan de producción. |
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| UC0303 | CONDUCIR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES DE ELABORACIÓN DE POSTRES LÁCTEOS, YOGURES Y LECHES FERMENTADAS | | | | RP1 | Realizar la conducción de procesos de elaboración de postres lácteos, asegurando la producción en cantidad y plazo con la calidad requerida. | | | | | CR1.1 | Las características físico-químicas de la mezcla o semielaborados a procesar se comprueba que, cumplen las especificaciones requeridas. | | CR1.2 | Se realizan las preparaciones, incorporaciones y mezclas de ingredientes necesarios, previos a los tratamientos térmicos del producto, según las especificaciones e instrucciones de trabajo definidas. | | CR1.3 | Los tratamientos térmicos del producto se realizan, así como el resto de operaciones que caracterizan al producto, comprobando los parámetros del proceso y controlando que las características del producto son las requeridas en las especificaciones. Para ello, se realizan las pruebas de producto necesarias en el puesto de trabajo o en el laboratorio. | | CR1.4 | Se controlan los parámetros del proceso (temperaturas, tiempos, presiones), aplicándose en caso de desviaciones, las medidas correctoras indicadas en la documentación de las especificaciones del producto y de control de procesos. | | CR1.5 | Se realiza el seguimiento del proceso para asegurar las características físico químicas del producto, realizando las correcciones oportunas. Se verifica que el producto se entrega a envasado, dentro de los parámetros establecidos. | | CR1.6 | Los ingredientes (frutas, aromas) se introducen en el producto en la forma y cuantía especificados para cada producto. | | CR1.7 | Se realizan las tomas de muestras en la forma, cuantía y con el instrumental indicados, siguiendo los protocolos establecidos para la preparación de las muestras y se realizan las pruebas o ensayos “in situ”, obteniendo los resultados con la precisión requerida. | | CR1.8 | La información obtenida durante el desarrollo del proceso se registra y archiva en el sistema y soportes establecidos. | | CR1.9 | Los puntos críticos del proceso se identifican, así como sus causas y se actúa en consecuencia. |
| | | | RP2 | Realizar la conducción de procesos de elaboración de yogur firme y yogur batido, asegurando la producción en cantidad y plazo con la calidad requerida. | | | | | CR2.1 | Se comprueba que las características físico-químicas de la mezcla o semielaborados a procesar, cumplen las especificaciones requeridas. | | CR2.2 | Los tratamientos térmicos establecidos del producto, previos a la fermentación se realizan, comprobando los parámetros del proceso y comprobando que las características del producto son las requeridas en las especificaciones. Para ello, se realizan las pruebas de producto necesarias en el puesto de trabajo o en el laboratorio. | | CR2.3 | En caso de desviaciones se aplican las medidas correctoras indicadas en la documentación de las especificaciones del producto y de control de procesos. | | CR2.4 | La preparación y mantenimiento del cultivo o fermento madre se realiza, en las condiciones especificadas en los manuales de instrucciones de trabajo. | | CR2.5 | La inyección de fermento líquido se realiza, así como la incorporación de fermento liofilizado en lascantidades y condiciones higiénicas establecidas. | | CR2.6 | El seguimiento del proceso de fermentación se realiza, cortándolo o frenándolo en el momento óptimo y se verifica que el producto durante el proceso de enfriamiento, no sufre tratamientos u operaciones, que afecten a las características físico químicas y a la textura que lo caracterizan. | | CR2.7 | Se realiza el seguimiento del lanzamiento a envasado en el caso del yogur firme y en los procesos con tanques pulmón en caliente, donde pueden producirse coagulaciones o muerte del fermento por problemas de temperatura. | | CR2.8 | Los ingredientes (frutas, aromas) que se incorporan al producto, se introducen en la forma y cuantíaespecificados para cada producto. Se verifica que el producto se entrega a envasado, dentro de los parámetros establecidos. | | CR2.9 | Se realizan las tomas de muestras en la forma, cuantía y con el instrumental indicados, siguiendo los protocolos establecidos para la preparación de las muestras y se realizan las pruebas o ensayos “in situ”, obteniendo los resultados con la precisión requerida. | | CR2.10 | La información obtenida se registra y archiva durante el desarrollo del proceso en el sistema y soportesestablecidos. | | CR2.11 | Se identifican los puntos críticos del proceso y sus causas y se actúa en consecuencia. |
| | | | RP3 | Realizar la conducción de procesos de elaboración leches fermentadas y pastas de untar, asegurando la producción en cantidad y plazo con la calidad requerida. | | | | | CR3.1 | Las características físico-químicas de la mezcla o semielaborado a procesar, se comprueba que cumplen las especificaciones requeridas. | | CR3.2 | Los tratamientos térmicos del producto establecidos se realizan, previos a la fermentación así como el resto de operaciones que caracterizan al producto, comprobando que los parámetros del proceso y las características del producto son las requeridas en las especificaciones. Para ello, se realizan las pruebas de producto necesarias establecidas en el puesto de trabajo o en el laboratorio. | | CR3.3 | En caso de desviaciones, se aplican las medidas correctoras indicadas en la documentación de las especificaciones del producto y de control de procesos. | | CR3.4 | Se realiza la preparación y mantenimiento del cultivo o fermento en las condiciones especificadas en losmanuales de instrucciones de trabajo y se realiza la inyección o adición de fermento en las cantidades y condiciones higiénicas establecidas. | | CR3.5 | El seguimiento del proceso de fermentación se realiza, cortándolo o frenándolo en el momento óptimo y se verifica que el producto durante el proceso de enfriamiento, no sufre tratamientos u operaciones, que afecten a las características físico químicas y a la textura que lo caracterizan. | | CR3.6 | Se realiza, cuando proceda, la separación de la cuajada por el método establecido, regulando el extracto seco y controlando los tratamientos posteriores requeridos en la ficha técnica del producto. | | CR3.7 | Se realiza el seguimiento, si da lugar, de la evolución del producto almacenado previo al envasado. Verificar que el producto se entrega a envasado, dentro de los parámetros establecidos. | | CR3.8 | Se introducen los ingredientes (frutas, aromas) que se incorporan al producto en la forma y cuantía especificados para cada producto. | | CR3.9 | Las tomas de muestras se realizan en la forma, cuantía y con el instrumental indicados, siguiendo los protocolos establecidos para la preparación de las muestras y realizar las pruebas o ensayos “in situ”, obteniendo los resultados con la precisión requerida. | | CR3.10 | La información obtenida se registra y archiva durante el desarrollo del proceso en el sistema y soportes establecidos. | | CR3.11 | Se identifican los puntos críticos del proceso y sus causas y se actúa en consecuencia. |
| | | | RP4 | Controlar el flujo del proceso de elaboración de postres lácteos, yogures y leches fermentadas de acuerdo con el programa establecido, haciendo posible la continuidad del proceso productivo. | | | | | CR4.1 | La manipulación y transporte interno se comprueba que, se realizan con los medios adecuados, con el fin, de que no se deterioren ni se alteren sus condiciones, ni se produzcan contaminaciones cruzadas entre la materiaprima y el producto final. | | CR4.2 | Se verifica la entrega de semielaborados y de otras materias en los plazos de tiempo y forma establecidos, para no alterar el ritmo de producción y la continuidad del proceso. | | CR4.3 | Las operaciones se controlan, optimizando los recursos en la utilización de los depósitos, limpiezas, etc. y minimizando las mermas. | | CR4.4 | Se interpretan los indicadores de su puesto de trabajo y se actúa en consecuencia. | | CR4.5 | Las normas específicas de higiene y seguridad del proceso se aplican y se controla su cumplimiento. | | CR4.6 | Se realizan las limpiezas, esterilizaciones y desinfecciones de las instalaciones según las especificaciones establecidas para asegurar la calidad microbiológica de los productos. | | CR4.7 | Se verifica el mantenimiento de uso y de primer nivel para asegurar el perfecto estado de las de las instalaciones. |
| | | | RP5 | Conducir las operaciones de elaboración de postres lácteos, yogures y leches fermentadas desde paneles centrales o salas de control en las instalaciones automatizadas. | | | | | CR5.1 | Se comprueba que el menú o programa de operación corresponde al producto que se esta procesando. | | CR5.2 | Se verifican los instrumentos de control y medida para asegurar su correcto funcionamiento. | | CR5.3 | Se verifican en el sistema de control los puntos de consigna y efectuar la puesta en marcha siguiendo lasecuencia de operaciones indicada en las instrucciones de trabajo. | | CR5.4 | Se controla que se mantienen las medidas de las variables integradas en el sistema de control, de forma continuada, siguiendo los procedimientos establecidos. | | CR5.5 | La información se extrae e interpreta de los sistemas informáticos. | | CR5.6 | Los parámetros del sistema se modifican en función de las variaciones del tratamiento a realizar. | | CR5.7 | Las mediciones se realizan de otras variables no incluidas en el sistema de control, utilizando el instrumental adecuado y los métodos establecidos. |
| | | | CONTEXTO PROFESIONAL | | | | MEDIOS | Depósitos, tolvas, básculas, contenedores, tuberías, filtros, bombas centrífugas, bombas positivas, intercambiadores a placas y tubulares, esterilizadores tubulares de pared rascada, homogeneizadores, montadoras, dosificadores, tanques de mezclado, agitadores, filtros, líneas ultralimpias, instalaciones de cultivo de fermentos, instalaciones de aire estéril, agua estéril y gases inertes, paneles de control, scadas de conducción del proceso, soportes informáticos con información centralizada del proceso, instrumentación (de toma de muestras automáticos, caudalímetros, sondas de temperatura, pH-metros, conductivimetros, pesones, etc. ), aparatos de determinación rápida de parámetros de calidad, equipos portátiles de transmisión de datos, dispositivos de protección en equipos y máquinas, CIP´s (Cleaning in place), monousos de limpieza. | | PRODUCTOS | Cualquier tipo de yogur u otro producto lácteo que sufra principalmente una coagulación ácida. Cualquier tipo de postre lácteo. | | INFORMACIÓN | Manuales de utilización de equipos. Especificaciones de ingredientes (preparados, aromas, etc..), semielaborados y productos. Resultados de pruebas de calidad. Modos operatorios. Manuales de procedimientos e instrucciones de trabajo. Instrucciones de mantenimiento de uso. Partes, registros de trabajo. Partes de incidencias o de relevos del turno. Resultados de pruebas de calidad “in situ”. Toda aquellos datos, parámetros y estados del proceso que los sistemas informáticos nos dan en tiempo real (peso, presiones, temperaturas, caudales, concentraciones de productos de limpieza, tiempos, revoluciones, pH, contadores de volumen, conductividad). Plan de producción. |
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| UC0304 | CONDUCIR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES DE ENVASADO Y ACONDICIONAMIENTO DE PRODUCTOS LÁCTEOS | | | | RP1 | Realizar las diferentes operaciones de envasado, según las normas de higiene y las buenas prácticas establecidas para asegurar la salubridad del producto. | | | | | CR1.1 | Se aplican las normas de higiene personal y vestimenta establecida para el envasado. | | CR1.2 | Las normas, procedimientos y buenas prácticas establecidas se aplican para evitar la existencia de cuerposextraños en el producto. | | CR1.3 | Se comprueban los parámetros que aseguran la calidad del aire y la presión positiva en la zona de dosificación. | | CR1.4 | Se verifica que los diferentes parámetros de la limpieza química, desinfección y esterilización, están dentro de las especificaciones establecidas. | | CR1.5 | La zona de trabajo se mantiene limpia y ordenada y las herramientas, utensilios y materiales en los lugaresestablecidos. |
| | | | RP2 | Preparar y mantener en uso los equipos y medios auxiliares necesarios para el envasado y acondicionado. | | | | | CR2.1 | Se comprueba que el área de producción está limpia y en condiciones de uso | | CR2.2 | En los plazos establecidos en las instrucciones de trabajo se procede a la limpieza, y/o desinfección, y/oesterilización de los equipos de dosificación y llenado y conducciones de la línea de envasado. | | CR2.3 | Se verifica que los parámetros de limpieza y/o desinfección, y/o esterilización (concentración de la solución, tiempo, presión, caudal, temperatura, etc.), son los especificados en las normas de aplicación. | | CR2.4 | Se llevan a cabo operaciones de mantenimiento del primer nivel en la forma y con la periodicidad adecuadas | | CR2.5 | Los equipos se seleccionan y preparan de acuerdo con el programa de producción. | | CR2.6 | Las operaciones de parada/arranque se realizan según las secuencias establecidas en los manuales o instrucciones de trabajo |
| | | | RP3 | Preparar los materiales y regular los equipos específicos de envasado y acondicionado, según las prescripciones establecidas en los manuales de procedimiento. | | | | | CR3.1 | Se interpretan las especificaciones de envasado del producto a procesar. | | CR3.2 | Las máquinas y equipos se regulan hasta alcanzar la sincronización y el ritmo requeridos por las instrucciones de producción. | | CR3.3 | Se suministra ó se solicita al almacén el suministro de los consumibles (botellas, tapones, cápsulas, etiquetasy otras), según el ritmo de producción. | | CR3.4 | Se comprueba que los recipientes o materiales de envasado y acondicionado (vidrio, plástico, metal, brik, etc.) están dispuestos correctamente y son los adecuados al lote que se va a trabajar. | | CR3.5 | Los productos a envasar se identifican para determinar si son conformes respecto al lote, y están preparados, en su caso mezclados o combinados para ser procesados. | | CR3.6 | Las etiquetas y otros materiales se comprueba que son las adecuadas al envase y las inscripciones de identificación corresponden al producto y lote a procesar. | | CR3.7 | Se comprueba que la limpieza de los envases no formados “in situ”, se realiza en las condiciones marcadas por las especificaciones de trabajo. | | CR3.8 | En los materiales de desecho se verifica que, se trasladan para su reciclaje o tratamiento en la forma y al lugarseñalados. |
| | | | RP4 | Operar y envasar los productos en la línea de envasado. | | | | | CR4.1 | Se controla la formación de los envases confeccionados “in situ” o los envases que se aportan a la instalación se cumplen las especificaciones establecidas. | | CR4.2 | El llenado de las botellas u otros recipientes se realiza de forma correcta controlando el proceso mediante el sistema de regulación y contabilización correspondiente. | | CR4.3 | Se comprueba que las características del producto y los parámetros del proceso cumplen las especificaciones establecidas. | | CR4.4 | En la decoración del envase, se comprueba que hay correspondencia con el producto. | | CR4.5 | Mediante muestreo y pesado posterior, se verifica que la dosificación del producto permanece dentro de los límites establecidos. | | CR4.6 | El cerrado y sellado del envase se ajusta a lo especificado para cada producto en el manual e instrucciones de la operación. | | CR4.7 | Se comprueba que las etiquetas tienen la leyenda adecuada y completa para la identificación y el posterior control y que se adhieren al envase en la forma y lugar correctos. | | CR4.8 | El producto envasado se traslada en la forma y al lugar adecuado en función de los procesos o almacenamientos posteriores. | | CR4.9 | Se contabilizan los materiales y productos consumidos a lo largo del proceso de envasado disponiendo los sobrantes para su utilización y, si fuera preciso, modificando las solicitudes de suministros. |
| | | | RP5 | Verificar que todo el proceso llevado a cabo en el envasado se realiza de manera que se asegure la calidad y las características finales del producto. | | | | | CR5.1 | Se comprueba que las características del ambiente o atmósfera de envasado se mantienen dentro de los niveles marcados en las instrucciones de la operación | | CR5.2 | En situaciones de incidencia o de desviación, se aplican las medidas correctoras apropiadas para restablecer el equilibrio o parar el proceso, solicitando, en su caso, la asistencia técnica | | CR5.3 | Se controla que los ratios de rendimiento se mantienen dentro de los márgenes previstos en las instruccionesde trabajo | | CR5.4 | La toma de muestras del producto, se llevan a cabo siguiendo los procedimientos establecidos | | CR5.5 | La información relativa a los resultados del trabajo, incidencias producidas y medidas correctoras, referencias de materiales y productos utilizados se registra en los soportes y con el detalle indicados. | | CR5.6 | Se respetan las normas y mecanismos de seguridad establecidos en todo momento. | | CR5.7 | Las anomalías se detectan en el funcionamiento de los equipos, se valoran y se procede a su corrección o aviso al servicio de mantenimiento. | | CR5.8 | Se actúa según las normas establecidas en los planes de seguridad y emergencia de la empresa, llevando a cabo las acciones preventivas y correctivas en ellos señalados. |
| | | | RP6 | Operar en las etapas de acondicionamiento posteriores al envasado. | | | | | CR6.1 | Las instalaciones y los materiales necesarios se preparan para cada tipo de producto. | | CR6.2 | Se realizan los reglajes necesarios para cada cambio de producto. | | CR6.3 | Se comprueba la existencia y funcionamiento de los dispositivos de seguridad en las máquinas y equipos y seutilizan correctamente durante las operaciones. | | CR6.4 | La manipulación de los productos se lleva a cabo tomando las medidas de protección adecuadas a cada caso. | | CR6.5 | Se comprueba que los datos de trazabilidad son correctos y se corresponden con el producto envasado. | | CR6.6 | Los no conformes se separan y direccionan según las normas establecidas. | | CR6.7 | Se realizan los suministros de materiales y preparaciones o reglajes o limpiezas necesarios con la suficienteantelación para evitar paros innecesarios en el envasado. | | CR6.8 | Se realizan las limpiezas manuales establecidas. |
| | | | RP7 | Adoptar en las situaciones de trabajo de su competencia las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad. | | | | | CR7.1 | Se utilizan completa y correctamente los equipos personales de protección requeridos en cada puesto o áreade trabajo. | | CR7.2 | El área de trabajo se mantiene libre de elementos que puedan resultar peligrosos o dificultar el tránsito o la realización de otros trabajos. | | CR7.3 | Se comprueba la existencia y funcionamiento de los dispositivos de seguridad en las máquinas y equipos y se utilizan correctamente durante las operaciones. | | CR7.4 | La manipulación de los productos se lleva a cabo tomando las medidas de protección adecuadas a cada caso. | | CR7.5 | Las alteraciones detectadas en las condiciones ambientales de trabajo se notifican al responsable, proponiendo medidas para su corrección o mejora. |
| | | | CONTEXTO PROFESIONAL | | | | MEDIOS | Envasadoras. Encartonadoras. Fechadores. Etiquetadoras. Sleevers. Encajonadoras. Máquinas retractiladoras. Formadoras de bandejas. Paletizadores. Enfardadoras. Instalaciones de frío. Instalaciones de calor. Estufas. Dispositivos de protección en equipos y máquinas. Líneas de inyección de ingredientes. Líneas de transporte. Instalaciones de limpieza química. Balanzas. | | PRODUCTOS | Productos terminados dispuestos para su almacenamiento, comercialización y expedición: Leches de consumo, nata, salsas, leche en polvo, mantequilla, helados, yogures, leches fermentadas, postres lácteos y otros derivados envasados y acondicionados | | INFORMACIÓN | Manuales de utilización de equipos, manuales de procedimiento e instrucciones de trabajo de envasado, partes de relevos, instrucciones de mantenimiento de uso o de primer nivel. Manuales de mantenimiento. Referencias de materiales y productos. Datos de la trazabilidad del producto. Partes de trabajo e incidencias. Resultados de pruebas de calidad “in situ”. Parámetros del proceso. Plan de producción de la línea. Datos de autocontrol de calidad. Parámetros en tiempo real de los sistemas informáticos de los puestos de trabajo. |
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| MF0027 | RECEPCIÓN Y TRATAMIENTOS DE LA LECHE | | | | C1 | Describir las características físico-químicas y microbiológicas de la leche | | | | | CE1.1 | Reconocer los conceptos básicos de la física y química relacionados con la leche (acidez, pH, densidad) | | CE1.2 | Describir y reconocer los constituyentes principales de la leche, características físico-químicas y el papel de los diferentes componentes en las características de los productos. | | CE1.3 | Describir la microbiología de la leche y los factores de crecimiento de microorganismos: útiles, los que alteran el producto y los patógenos. | | CE1.4 | Identificar el origen y los agentes causantes de las transformaciones de los productos alimentarios y sus mecanismos de transmisión y multiplicación. | | CE1.5 | Describir las principales alteraciones sufridas por la leche durante su manipulación, valorar su incidencia sobre el producto y deducir las causas originarias. | | CE1.6 | Reconocer los efectos del frío y calor sobre las propiedades tanto físico-químicas como microbiológicas de la leche |
| | | | C2 | Analizar las condiciones higiénico-sanitarias que deben reunir las instalaciones y equipos en la industria láctea e identificar y controlar los puntos críticos del proceso | | | | | CE2.1 | Reconocer las condiciones técnico-sanitarias que deben reunir la zona de recepción de leche y materias primas lácteas, los depósitos y otras instalaciones relacionadas | | CE2.2 | Discriminar situaciones de falta de higiene y reconocer las pautas que hay que seguir en la inspección de instalaciones y personal de recepción/elaboración y otros establecimientos relacionados. | | CE2.3 | Identificar y justificar el tipo de limpieza y/o desinfección a realizar así como la concentración y condiciones de utilización de los agentes de limpieza y desinfección y las medidas a tomar durante su utilización. | | CE2.4 | Identificar y justificar las condiciones idóneas para el transporte de las distintas materias primas. | | CE2.5 | Caracterizar las técnicas que hay que utilizar y las precauciones que se deben tomar para el correcto y seguro manejo (descarga, ubicación y tratamientos) de leche y materias primas lácteas | | CE2.6 | Identificar el concepto de punto crítico y resumir las diversas causas que los pueden originar y detallar los pasos seguidos para llegar a considerar un posible fallo como punto critico. | | CE2.7 | Valorar la trascendencia que para los procesos de la industria alimentaria tiene la existencia y el control de los puntos críticos. | | CE2.8 | Interpretar la metodología utilizada en la detección de puntos críticos. | | CE2.9 | Reconocer cuales son los puntos críticos de los procesos que maneja y conocer sus causas. |
| | | | C3 | Identificar y manejar los equipos auxiliares en la industria láctea. | | | | | CE3.1 | Identificar los elementos auxiliares en la recepción y tratamientos previos de la leche diferenciando y reconociendo sus diferentes partes, tuberías, codos, válvulas, los distintos tipos de bombas, depósitos, centrifugas, pasteurizadores, desaireadores, homogenizadores e instalaciones de concentración de leche. Diferentes calidades de fabricación según la utilización. | | CE3.2 | Describir y analizar el funcionamiento de los sistemas y equipos de producción de calor, de aire, de frío, de tratamiento y conducción de agua, de transmisión de movimiento y potencia mecánica y de distribución y utilización de energía eléctrica. | | CE3.3 | En un supuesto práctico de manejo de equipos auxiliares, debidamente caracterizado: - Identificar los dispositivos y medidas de seguridad para la utilización de los servicios auxiliares. - Realizar las operaciones de arranque y parada de las instalaciones de proceso siguiendo la secuencia prevista y teniendo en cuenta su misión a cumplir - Comprobar la operatividad y manejar los elementos de control y regulación de los equipos de servicios auxiliares. - Reconocer las señales (alarmas, sonidos inadecuados, ritmos incorrectos), que puedan indicar funcionamientos anómalos, identificar las causas y evaluar las medidas a adoptar. |
| | | | C4 | Realizar las tareas de recepción, selección, conservación y distribución interna de la leche y materias primas lácteas. | | | | | CE4.1 | Distinguir las operaciones de recepción de la leche e indicar los equipos necesarios, las condiciones y parámetros de control. | | CE4.2 | Definir las condiciones de llegada o salida de las materias primas lácteas en relación a su composición, cantidades, protección y transporte externo. | | CE4.3 | En un supuesto práctico, definido y caracterizado: - Utilizar los medios adecuados para realizar la descarga de cisternas o medios de transporte de la leche y materias primas lácteas. - Aplicar con la frecuencia indicada las limpiezas manuales o ..CIP.. necesarias tanto en las líneas y equipos de recepción como en las cisternas de leche. - Analizar los procedimientos de almacenamiento y seleccionar las ubicaciones, tiempos, medios e itinerarios y técnicas de manipulación de las materias primas lácteas. | | CE4.4 | Cumplimentar y tramitar la documentación de recepción, expedición y de uso interno de la sección de recepción. | | CE4.5 | Aplicar los procedimientos de control de existencias y registro en el sistema establecido |
| | | | C5 | Describir las operaciones básicas del procesado de la leche y aplicar los tratamientos físicos y térmicos a la leche líquida y productos similares, consiguiendo los niveles de conservación y calidad exigidos. | | | | | CE5.1 | Interpretar la documentación técnica sobre la ejecución del proceso (diagramas de bloques, flujo de producto), fichas técnicas de las elaboraciones y los manuales de procedimiento y calidad. | | CE5.2 | Identificar los dispositivos y medidas de seguridad para la utilización de los servicios generales | | CE5.3 | Realizar las operaciones de arranque y parada de las instalaciones de proceso siguiendo la secuencia prevista y teniendo en cuenta su misión a cumplir en el conjunto del proceso de elaboración. | | CE5.4 | Comprobar la operatividad y manejar los elementos de control y regulación de los equipos de servicios auxiliares y de proceso. | | CE5.5 | Reconocer las señales (alarmas, sonidos inadecuados, ritmos incorrectos) que puedan indicar funcionamientos anómalos, identificar las causas y evaluar las medidas a adoptar. | | CE5.6 | Explicar el fundamento y los objetivos de las operaciones de centrifugación de la leche e identificar los equipos necesarios, las condiciones y parámetros de ejecución. | | CE5.7 | Asociar las distintas formas de tratamiento térmico con los diversos tipos de productos lácteos y niveles de conservación a que dan lugar y señalar, en cada caso, los equipos necesarios y las temperaturas y tiempos de aplicación. | | CE5.8 | Identificar la finalidad, el fundamento, equipos y condiciones de aplicación de la homogeneización en esta etapa del proceso. | | CE5.9 | Reconocer las diferentes técnicas de separación por membranas, finalidad y condiciones de aplicación. | | CE5.10 | Integrar los tratamientos térmicos y físicos en el conjunto de los procesos de elaboración. | | CE5.11 | En un caso práctico de aplicación de tratamientos térmicos y físicos a la leche o similares debidamente definido y caracterizado: - Reconocer las operaciones y seleccionar los equipos idóneos. - Regular los equipos, asignando o verificando los parámetros, y asegurar su alimentación o carga. - Comprobar los parámetros de control durante los tratamientos y Efectuar los ajustes necesarios, operando con destreza los equipos. - Realizar las limpiezas manuales o ..CIP.. necesarias para los procesos. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de los equipos. - Contrastar las características del producto tratado con las especificaciones requeridas. |
| | | | C6 | Efectuar, de acuerdo a la formulación, las operaciones de preparación, dosificación y mezclado de los ingredientes para conseguir la leche normalizada, semielaborados o mezcla base. | | | | | CE6.1 | Interpretar fórmulas de elaboración de mezclas base para los diferentes productos lácteos, reconociendo los diversos ingredientes, el estado en que se deben incorporar, su cometido y sus márgenes de dosificación. | | CE6.2 | Identificar los sistemas manuales y automáticos de dosificado y los tipos de balanzas, dosificadores y equipos de mezclado relacionados. | | CE6.3 | Diferenciar los distintos tipos de mezclas (disoluciones, suspensiones, emulsiones..) y explicar sus características y comportamiento. | | CE6.4 | Describir los métodos de mezclado, disolución y maduración empleados en la normalización o elaboración, relacionándolos con los distintos tipos de productos y señalando, en cada caso, los equipos necesarios y las condiciones de operación. | | CE6.5 | En un caso práctico de normalización de materia prima o preparación de mezcla base, debidamente definido y caracterizado: - Calcular la cantidad necesaria de los diferentes ingredientes - Pesar y dosificar esas cantidades con los márgenes de tolerancia admitidos manejando las balanzas u operando los equipos de dosificación. - Comprobar el estado de cada uno de los ingredientes. - Seleccionar, asignar los parámetros y operar con destreza las máquinas de dosificación y mezclado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de los equipos. - Contrastar las características de la mezcla en curso (estabilidad, homogeneidad, fluidez) con sus especificaciones y efectuar los reajustes necesarios. |
| | | | C7 | Identificar los requerimientos y realizar operaciones de preparación y mantenimiento de primer nivel de los equipos de descarga, recepción y tratamientos previos de la leche. | | | | | CE7.1 | Identificar los dispositivos y medidas de seguridad en el manejo de las máquinas y equipos. | | CE7.2 | Reconocer y aplicar las necesidades de mantenimiento correctivo o preventivo de la maquinaria a partir de las instrucciones de mantenimiento básico de los equipos de elaboración de los diferentes productos; en un supuesto práctico: - Identificar las operaciones de primer nivel - Realizar los engrases, rellenado de niveles, sustituciones y recambios rutinarios. - Registrar los tiempos de funcionamiento. - Registrar las incidencias, producidas durante la jornada o turno de trabajo | | CE7.3 | Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de los equipos. | | CE7.4 | Analizar las consecuencias tanto positivas como negativas del mantenimiento preventivo y correctivo. |
| | | | C8 | Sistematizar las técnicas de toma de muestras para la verificación de la calidad de la leche y mezclas base. | | | | | CE8.1 | Explicar los diferentes procedimientos y métodos de muestreo empleados en la industria láctea y reconocer y manejar el instrumental asociado. | | CE8.2 | Identificar los sistemas de constitución, marcaje, traslado y preservación de las muestras. | | CE8.3 | Relacionar la forma de toma de muestras (número, frecuencia, lugar, tamaño de extracciones) con la necesidad de obtener una muestra homogénea y representativa. | | CE8.4 | En un caso práctico de toma de muestras debidamente definido y caracterizado (en recepción de leche y materias primas, en proceso de elaboración y/o en producto final): - Interpretar el protocolo de muestreo. - Elegir, preparar y utilizar el instrumental apropiado. - Realizar las operaciones para la obtención y preparación de las muestras en los lugares, forma y momentos adecuados. - Identificar y trasladar las muestras. |
| | | | C9 | Aplicar los ensayos-pruebas físico-químicos y organolépticos para la determinación de los parámetros establecidos. | | | | | CE9.1 | Definir los conceptos físicos, químicos y microbiológicos necesarios para aplicar métodos de pruebas inmediatas en leche y productos lácteos. | | CE9.2 | Realizar cálculos matemáticos y químicos básicos para lograr el manejo fluido de los datos requeridos y obtenidos en los análisis. | | CE9.3 | Identificar, calibrar y manejar el instrumental y reactivos que intervienen en las determinaciones inmediatas y rutinarias. | | CE9.4 | Reconocer y utilizar las operaciones de preparación de la muestra (dilución, homogeneización) para su posterior análisis. | | CE9.5 | Efectuar determinaciones físico-químicas sencillas y básicas en leche y productos lácteos para obtener sus parámetros de composición empleando el procedimiento e instrumental señalado en cada caso. | | CE9.6 | Apreciar las características organolépticas de los productos lácteos a través de los tests sensoriales. | | CE9.7 | Documentar los resultados obtenidos y elaborar informe sobre desviaciones. |
| | | | C10 | Analizar los riesgos y las consecuencias sobre el medio ambiente derivados de las actividades de la industria láctea. | | | | | CE10.1 | Identificar los factores de incidencia sobre el medio ambiente de la industria alimentaria general y el sector lácteo en particular. | | CE10.2 | Clasificar los distintos tipos de residuos generados de acuerdo a su origen, estado, reciclaje y necesidad de depuración. | | CE10.3 | Reconocer los efectos ambientales de los residuos, contaminantes y otras afecciones originadas por la industria alimentaria. | | CE10.4 | Justificar la importancia de las medidas (obligatorias y voluntarias) de protección ambiental. | | CE10.5 | Identificar la normativa medioambiental aplicable a las distintas actividades. | | CE10.6 | Analizar los procesos y recursos para optimizar los consumos hídricos y energéticos dentro de las posibilidades del puesto de trabajo |
| | | | C11 | Analizar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad laboral y las medidas de prevención y protección. | | | | | CE11.1 | Identificar los factores y situaciones de riesgo más comunes en la industria alimentaria y deducir sus consecuencias. | | CE11.2 | Interpretar los aspectos más relevantes de la normativa y de los planes de seguridad relativos a: derechos y deberes del trabajador y de la empresa, reparto de funciones y responsabilidades, medidas preventivas, señalizaciones, normas específicas para cada puesto, actuación en caso de accidente y de emergencia. | | CE11.3 | Reconocer la finalidad, características y simbología de las señales indicativas de áreas o situaciones de riesgo o de emergencia. | | CE11.4 | Enumerar las propiedades y explicar la forma de empleo de las prendas y elementos de protección personal. | | CE11.5 | Describir las condiciones y dispositivos generales de seguridad de los equipos utilizados en la industria alimentaria. | | CE11.6 | Relacionar la información sobre la toxicidad o peligrosidad de los productos con las medidas de protección a tomar durante su manipulación. | | CE11.7 | Explicar los procedimientos de actuación en caso de incendios, escapes de vapor y de productos químicos y caracterizar los medios empleados en su control. |
| | | | C12 | Conducir el proceso desde paneles centrales o sala de control en instalaciones automatizadas o informatizadas en la recepción y los tratamientos previos de la leche. | | | | | CE12.1 | Identificar los sistemas de control de procesos empleados en la industria alimentaria. Diferenciando los distintos sistemas existentes | | CE12.2 | Describir la estructura general de la cadena de adquisición y tratamiento de datos que se utiliza en los sistemas de automatización empleados en la industria alimentaria enumerando y explicando los elementos funcionales que la componen y las características de cada uno de ellos. | | CE12.3 | Interpretar la nomenclatura, simbología y códigos utilizados en la instrumentación y control de procesos. | | CE12.4 | Relacionar los parámetros con los elementos del sistema que pueden actuar sobre ellos. | | CE12.5 | Operar los equipos de tratamiento de la información (autómatas programables, ordenadores de control) utilizados en el control de sistemas automatizados de producción empleados en la industria alimentaria. | | CE12.6 | Identificar los componentes y equipos representados en el SCADA del controlador | | CE12.7 | En supuestos prácticos de procesos de elaboración informatizados debidamente caracterizados y utilizando un simulador de formación: -Seleccionar el programa y menú adecuado al proceso y producto. -Enumerar las comprobaciones a efectuar antes de iniciar el proceso. -Fijar los parámetros de referencia y la secuencia de operaciones. -Reconocer y seguir las pautas de control del programa y, en su caso, de incorporación de medidas correctoras. -Registrar la información generada en la forma y soporte establecidos. |
| | | | RELACIÓN DE CONTENIDOS | | | Contenidos
Química y biología de la leche:
Conceptos y definiciones básicas de química.
Propiedades físico químicas de la leche.
Composición bromatológica de la leche.
Efectos del tratamiento térmico.
Instalaciones de recepción y tratamientos previos de la leche:
Composición y distribución del espacio. Flujo.
Servicios auxiliares necesarios.
Espacios diferenciados.
Microbiología de los alimentos:
Clasificación de los microorganismos.
Bacterias.
Levaduras.
Mohos
Virus.
Alteraciones y transformaciones de los productos alimenticios.
Normas y medidas sobre higiene y seguridad en la industria alimentaria:
Limpieza y desinfección de instalaciones y equipos.
Incidencia ambiental de la industria alimentaria.
Medidas de protección ambiental.
Seguridad en la industria alimentaria.
Sistemas y servicios auxiliares:
Elementos auxiliares.
Válvulas.
Codos.
Diferentes tipos de bombas.
Tratamiento del agua.
Producción de calor y equipos
Producción de frío y equipos.
Producción de aire comprimido y equipos. Obtención de aire estéril.
Aplicaciones del aire comprimido (neumática básica).
Potencia eléctrica y baja tensión (electricidad básica).
Control de calidad en la recepción y normalización de la leche:
Toma de muestras (físico-químicas y microbiológicas).
Análisis físico-químico de leche y materias primas lácteas (densidad, acidez, estabilidad, grasa, proteínas,
extracto seco, etc.).
Análisis microbiológico de la leche cruda.
Equipos y métodos rápidos de control (presencia de antibióticos, etc.).
Recepción y almacenamiento de leche y materias primas lácteas:
Recepción y almacenamiento de mercancías.
Condiciones de almacenamiento de la leche y otras materias primas lácteas.
Control de almacenamiento.
Aplicaciones informáticas al control de recepción y almacenamiento.
Operaciones de recepción y tratamientos previos a la leche.
Tratamientos térmicos y físicos:
Objetivos del tratamiento térmico.
Tipos de tratamiento térmico en la recepción.
Teoría de la transferencia del calor.
Equipos utilizados en los tratamientos térmicos de frío y calor en la recepción.
Higienizadotas y desnatadoras, fundamento y tipos.
Homogeneizadores, fundamento, efecto y necesidades del proceso.
Separación mediante filtros de membrana:
Definiciones.
Tecnologías utilizadas.
Principios de separación.
Aplicaciones en la industria.
Control de proceso en la recepción y normalización de la leche:
Automatización.
Tipos de automatismos.
Tipos de control, digital, analógico.
Funciones del operador.
Funcionamiento del sistema. | | | | CONTEXTO FORMATIVO | | | Espacios e instalaciones
Taller de productos lácteos de 120 m2
Aula polivalente de un mínimo de 2m2 por alumno
Perfil profesional del formador
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la capacidad de: Realizar y conducir las
operaciones de recepción y tratamientos previos de la leche, y de otras materias primas lácteas, que se
acreditará mediante una de las formas siguientes:
- Formación académica de Técnico Superior, y de otras de superior nivel relacionadas con este campo
profesional
- Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con
este módulo formativo
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
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| MF0302 | ELABORACIÓN DE LECHES, MANTEQUILLAS Y HELADOS | | | | C1 | Describir las características físico-químicas y microbiológicas de las leches de consumo, la nata, la mantequilla, los helados y productos similares. | | | | | CE1.1 | Reconocer los conceptos básicos de la física y química relacionados con la leche de consumo, evaporada, condensada la nata, la mantequilla y los helados. | | CE1.2 | Describir y reconocer los constituyentes principales de las leches preparadas, la nata, la mantequilla y los helados, características físico-químicas y el papel de los diferentes componentes en las características de los productos. | | CE1.3 | Reconocer y describir la microbiología de la leche tratada, de la nata, la mantequilla y los helados y los factores de crecimiento de microorganismos: útiles, los que alteran el producto y los patógenos. | | CE1.4 | Identificar el origen y los agentes causantes de las transformaciones de los productos elaborados y sus mecanismos de transmisión y multiplicación. | | CE1.5 | Describir las principales alteraciones sufridas por las leches preparadas, la nata, la mantequilla y los helados durante su manipulación, valorar su incidencia sobre el producto y deducir las causas originarias. | | CE1.6 | Identificar y reconocer los diferentes coadyuvantes de la elaboración de helados y la función que cumplen. |
| | | | C2 | Analizar los procedimientos de elaboración de leches de consumo, evaporadas, en polvo, mantequillas, los helados y productos similares, relacionando las operaciones necesarias, los productos de entrada y salida y los medios empleados. | | | | | CE2.1 | Interpretar la documentación técnica referente a la elaboración, las especificaciones técnicas de los distintos productos y los manuales de procedimiento y calidad. | | CE2.2 | Diferenciar los distintos tipos de mezclas (disoluciones, suspensiones, emulsiones) y explicar sus características y comportamiento. | | CE2.3 | Describir los métodos de mezclado, disolución, emulsionado, gelificado y maduración física empleados en la elaboración, relacionándolos con los distintos tipos de productos y señalando, en cada caso, los equipos necesarios y las condiciones de operación. | | CE2.4 | Reconocer los equipos y sistemas auxiliares necesarios para la operación a efectuar. | | CE2.5 | Preparar los equipos y productos auxiliares necesarios con los parámetros adecuados. | | CE2.6 | Justificar la secuencia necesaria en los trabajos de ejecución del proceso: preparación y mantenimiento de equipos y máquinas, identificación, comprobación y alimentación de productos entrantes, fijación y control de parámetros, pruebas y verificaciones de calidad. | | CE2.7 | Asociar los procesos y procedimientos de elaboración de los diferentes productos a elaborar y transformar con los productos de entrada y salida y los equipos necesarios y describir la secuencia de operaciones de cada uno de ellos. | | CE2.8 | Justificar la necesidad de producción de los diferentes productos en condiciones asépticas, líneas ultra-limpias y ..salas blancas... | | CE2.9 | Relacionar los procesos de elaboración de leches líquidas, evaporadas, en polvo, mantequillas, helados y productos similares con el proceso de envasado, dependiendo del tipo de producto a obtener. |
| | | | C3 | Aplicar los tratamientos físicos y térmicos a la leche líquida y productos similares para elaborar leches de consumo, consiguiendo los niveles de conservación y calidad requerida | | | | | CE3.1 | Asociar las distintas formas de tratamiento térmico con los diversos tipos de productos lácteos y niveles de conservación a que dan lugar y señalar, en cada caso, los equipos necesarios y las temperaturas y tiempos de aplicación. | | CE3.2 | Reconocer los diferentes tratamientos de desnatado y homogeneización realizados dependiendo del tipo de producto a elaborar, leche entera, semidesnatada o desnatada y los procesos de mezcla si son enriquecidos según la tendencia del mercado. | | CE3.3 | Realizar dentro de las posibilidades del puesto de trabajo, los procesos de forma que se aprovechen al máximo los recursos hídricos y energéticos. | | CE3.4 | Integrar los tratamientos térmicos y físicos en el conjunto de los procesos de elaboración y envasado. | | CE3.5 | Analizar los riesgos y las consecuencias sobre el medio ambiente derivados de las actividades de la industria láctea | | CE3.6 | Analizar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad laboral y las medidas de prevención y protección en la sección de trabajo. | | CE3.7 | En un caso práctico de aplicación de tratamientos térmicos y físicos a la leche para elaborar leches de consumo y natas, debidamente definido y caracterizado: -Reconocer las operaciones y seleccionar los equipos idóneos. -Regular los equipos, asignando los parámetros, y asegurar su alimentación o carga. -Comprobar los parámetros de control durante los tratamientos y efectuar los ajustes necesarios, operando con destreza los equipos. -Fijar las condiciones requeridas para conservar la leche de consumo y la nata obtenidas. -Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de los equipos. -Contrastar las características del producto tratado con las especificaciones requeridas. |
| | | | C4 | Aplicar los métodos de evaporación y secado de leche y de otros productos similares, consiguiendo la calidad requerida | | | | | CE4.1 | Enumerar y diferenciar los distintos métodos de evaporación o concentración y secado de la leche y productos similares. | | CE4.2 | Identificar las operaciones, sus condiciones y parámetros de control, y los equipos necesarios para la realización de la evaporación, concentración, cristalización, atomización e instantaneización | | CE4.3 | Reconocer los equipos y procedimientos para la adición de azúcar para obtener leche condensada. | | CE4.4 | Realizar dentro de las posibilidades del puesto de trabajo, los procesos de forma que se aprovechen al máximo los recursos hídricos y energéticos. | | CE4.5 | Analizar los riesgos y las consecuencias sobre el medio ambiente derivados de las actividades de la industria láctea | | CE4.6 | Analizar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad laboral y las medidas de prevención y protección en la sección de trabajo. | | CE4.7 | En un caso práctico de deshidratación de leche, debidamente definido y caracterizado: -Reconocer las operaciones y los equipos necesarios. -Seleccionar y asignar los parámetros, realizar la alimentación y operar con destreza los equipos para mantener controlado el proceso. -Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de los equipos. -Contrastar las características del producto en curso y terminado con sus especificaciones y deducir los reajustes necesarios. -Dosificar el azúcar y manipular los equipos en la elaboración de leche condensada. |
| | | | C5 | Aplicar las técnicas de mantequería necesarias para la fabricación de mantequillas, consiguiendo la calidad e higiene requeridas. | | | | | CE5.1 | Asociar los procesos fermentativos a la elaboración de mantequilla | | CE5.2 | Justificar la aplicación de los tratamientos de normalización y térmico a la nata de partida. | | CE5.3 | Identificar los distintos tipos de microorganismos y cultivos lácteos su actuación, su presentación comercial y las condiciones para su conservación, preparación, mantenimiento y evitar su contaminación. | | CE5.4 | Diferenciar los métodos de inoculación e incubación relacionándolos con los tipos de productos y con los equipos necesarios e identificando para cada caso las condiciones y parámetros de control de la fermentación. | | CE5.5 | Analizar el proceso fermentativo y realizar las paradas o bloqueos de la fermentación en el momento oportuno y condiciones adecuadas. | | CE5.6 | Reconocer las características de la nata de partida y justificar los tratamientos anteriores y posteriores recibidos. | | CE5.7 | Relacionar las operaciones de mantequería con el tipo de producto a elaborar y con los equipos necesarios. | | CE5.8 | Identificar las condiciones y parámetros de control de las operaciones de maduración cristalización, batido, amasado y en su caso salado. | | CE5.9 | Analizar los riesgos y las consecuencias sobre el medio ambiente derivados de las actividades de la industria láctea | | CE5.10 | Analizar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad laboral y las medidas de prevención y protección en la sección de trabajo. | | CE5.11 | En un caso práctico de elaboración de mantequilla debidamente definido y caracterizado: -Comprobar el estado y los tratamientos recibidos por la nata de partida. -Dosificar los cultivos en la forma y momentos adecuados. -Seleccionar y asignar los parámetros de fermentación y maduración física o cristalización. -Contrastar las características del producto en fermentación con sus especificaciones y deducir los reajustes necesarios. -Seleccionar, asignar los parámetros de batido, amasado y salado y operar con destreza los equipos para su mantenimiento o corrección. -Realizar la alimentación y descarga de los equipos y, en su caso, separar y recoger la mazada. -Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de los equipos. -Contrastar las características del producto en curso con sus especificaciones y deducir los reajustes necesarios. |
| | | | C6 | Aplicar las técnicas necesarias para la fabricación de helados, consiguiendo la calidad e higiene requeridas. | | | | | CE6.1 | Reconocer los distintos tipos de mezcla base o mix para la elaboración de helados. | | CE6.2 | Diferenciar los métodos de mantecación, endurecimiento, congelación y granizado, relacionándolos con los diferentes grupos de helados y con los equipos asociados. | | CE6.3 | Identificar las condiciones y parámetros de control de las operaciones de proceso: aireación, endurecimiento, congelación, llenado-congelación-descongelación de moldes y mantenimiento. | | CE6.4 | Analizar los riesgos y las consecuencias sobre el medio ambiente derivados de las actividades de la industria láctea | | CE6.5 | Analizar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad laboral y las medidas de prevención y protección en la sección de trabajo. | | CE6.6 | En un caso práctico de elaboración de helados debidamente definido y caracterizado: -Comprobar las características y estado de la mezcla base. -Reconocer las operaciones y equipos necesarios. -Seleccionar y asignar los parámetros de congelación, realizar la carga o alimentación y operar diestramente los equipos para mantener el proceso bajo control. -Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de las máquinas. -Contrastar las características del helado en curso con sus especificaciones y deducir los reajustes necesarios. -Controlar el mantenimiento de la cadena de frío y las condiciones de almacenamiento. |
| | | | C7 | Identificar los requerimientos y realizar operaciones preparación y mantenimiento de primer nivel de los equipos de elaboración de leches de consumo, evaporadas, mantequilla, helados y productos similares. | | | | | CE7.1 | Identificar los dispositivos y medidas de seguridad en el manejo de las máquinas y equipos. | | CE7.2 | Reconocer las necesidades de mantenimiento correctivo o preventivo de la maquinaria y a partir de las instrucciones de mantenimiento básico de los equipos de elaboración de los diferentes productos: -Identificar las operaciones de primer nivel -Realizar los engrases, rellenado de niveles, sustituciones y recambios rutinarios. -Registrar los tiempos de funcionamiento. -Registrar las incidencias, producidas durante la jornada o turno de trabajo | | CE7.3 | Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de los equipos. | | CE7.4 | Analizar las consecuencias tanto positivas como negativas del mantenimiento preventivo y correctivo. |
| | | | C8 | Analizar y sistematizar las técnicas de toma de muestras y análisis físico-químicos y organolépticos para la verificación de la calidad y parámetros establecidos en leches de consumo, evaporadas, mantequilla, helados y productos similares. | | | | | CE8.1 | Explicar los diferentes procedimientos y métodos de muestreo empleados en los procesos de elaboración de leches de consumo, evaporadas, mantequilla y helados y reconocer y manejar el instrumental asociado. | | CE8.2 | Identificar los sistemas de constitución, marcaje, traslado y preservación de las muestras. | | CE8.3 | Relacionar la forma de toma de muestras (número, frecuencia, lugar, tamaño de extracciones) con la necesidad de obtener una muestra homogénea y representativa. | | CE8.4 | En un caso práctico de toma de muestras debidamente definido y caracterizado: - Interpretar el protocolo de muestreo. - Elegir, preparar y utilizar el instrumental apropiado. - Realizar las operaciones para la obtención y preparación de las muestras en los lugares, forma y momentos adecuados. -Identificar y trasladar las muestras. | | CE8.5 | Identificar, calibrar y manejar el instrumental y reactivos que intervienen en las determinaciones inmediatas y rutinarias. | | CE8.6 | Efectuar determinaciones físico-químicas básicas en leches líquidas, en polvo, nata, mantequilla, helados y productos similares para obtener sus parámetros de composición empleando el procedimiento e instrumental señalado en cada caso. | | CE8.7 | Apreciar las características organolépticas de los productos lácteos a través de los tests sensoriales. | | CE8.8 | Validar y documentar los resultados obtenidos y elaborar informe sobre desviaciones. |
| | | | C9 | Conducir el proceso desde paneles centrales o sala de control en instalaciones automatizadas o informatizadas de leches de consumo, en polvo, mantequillas y helados | | | | | CE9.1 | Analizar los sistemas de control de procesos empleados en la industria alimentaria. Diferenciando los distintos sistemas existentes | | CE9.2 | Describir la estructura general de la cadena de adquisición y tratamiento de datos que se utiliza en los sistemas de automatización empleados, enumerando y explicando los elementos funcionales que la componen y las características de cada uno de ellos. | | CE9.3 | Interpretar adecuadamente la nomenclatura, simbología y códigos utilizados en la instrumentación y control de procesos. | | CE9.4 | Relacionar los parámetros con los elementos del sistema que pueden actuar sobre ellos. | | CE9.5 | Operar los equipos de tratamiento de la información (autómatas programables, ordenadores de control) utilizados en el control de sistemas automatizados de producción empleados en la industria alimentaria. | | CE9.6 | Identificar los componentes y equipos representados en el SCADA o sistema de representación que se utilice en el controlador. | | CE9.7 | Operar sobre el sistema o equipos para poder extraer los datos, gráficas o incidencias en el momento oportuno. | | CE9.8 | En supuestos prácticos de procesos de elaboración informatizados debidamente caracterizados y utilizando un simulador de formación: - Seleccionar el programa y menú adecuado al proceso y producto. - Enumerar las comprobaciones a efectuar antes de iniciar el proceso. - Fijar los parámetros de referencia y la secuencia de operaciones. - Reconocer y seguir las pautas de control del programa y, en su caso, de incorporación de medidas correctoras. - Registrar la información generada en la forma y soporte establecidos. |
| | | | RELACIÓN DE CONTENIDOS | | | Instalaciones para leches de consumo, mantequillas y helados. Composición y distribución del espacio. Servicios auxiliares necesarios. Espacios diferenciados. Salas blancas Salas con presión positiva Características y controles físico-químicos y microbiológicos de las leches de consumo, mantequillas y helados Control y procesos de los estándares. Proceso fermentativo en mantequilla, limpieza y desinfección. Focos de infección. Condiciones favorables y adversas Alteraciones no deseadas por microorganismos Tipos de degradación Flora fúngica y bacteriana Vías de contaminación Hábitat de los contaminantes Buenas prácticas de higiene y manipulación Control de cuerpos extraños. Alteraciones no deseadas por procesos físico-químicos Control de calidad del proceso en leches de consumo, mantequillas y helados. Toma de muestras de producto intermedio y acabado. Análisis rutinario físico-químico del proceso de leches de consumo, mantequilla y helados. Control de equipos y procesos Equipos y métodos rápidos de control Acciones prohibidas Tratamientos térmicos y físicos en leches de consumo Objetivos del tratamiento térmico Combinación tiempo-temperatura Tipo de tratamiento térmico aplicado a las leches de consumo líquidas Pasterización (HTST). Esterilización. Procesos U.H.T. Equipos utilizados en los tratamientos térmicos. Equipos de pasterización. Torres de esterilización. Equipos U.H.T., tipos Operaciones de evaporación concentración y secado. Deshidratación y concentración. Niveles, condiciones de ejecución y control. Evaporación. Atomización e instantaneización. Equipos específicos, composición, funcionamiento y regulación. Evaporadores. Torres de atomización, Equipos de lecho fluidificado: Equipos para elaborar leche condensada Equipos de mantequería: Composición, funcionamiento y manejo. Cristalizadores. Batidoras Amasadoras. Mantequeras continuas. Dosificadores en línea. Elaboración de helados. Preparación de la mezcla base. Dosificación y mezclado de ingredientes. Pasterización y homogeneización. Maduración física de la mezcla. Congelación. Métodos, diferencias, aplicaciones, condiciones y parámetros de control. Mantecación-endurecimiento. Moldeado-congelación de polos. Granizado. Conservación de helados. Equipos específicos, composición, funcionamiento, regulación. Mantecadores o "freezers" por cargas y continuos. Túneles de endurecimiento. Congeladores de "sticks". Cámaras de mantenimiento de congelados. Control de proceso en leches de consumo, mantequillas y helados Automatización Tipos de control, digital, analógico Funciones del operador Funcionamiento del sistema | | | | CONTEXTO FORMATIVO | | | Espacios e instalaciones
Taller de productos lácteos de 120 m2
Aula polivalente de un mínimo de 2m2 por alumno
Perfil profesional del formador
1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la capacidad de Conducir y controlar las
operaciones de elaboración de leches de consumo, evaporadas, condensadas, mantequillas, helados y
similares, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:
- Formación académica de Técnico Superior y de otras de superior nivel relacionadas con este campo
profesional
- Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con
este módulo formativo
2- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
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| MF0303 | ELABORACIÓN DE POSTRES LÁCTEOS, YOGURES Y LECHES FERMENTADAS | | | | C1 | Describir las características físico-químicas y microbiológicas de las leches fermentadas, y postres lácteos | | | | | CE1.1 | Reconocer los conceptos básicos de la física y química relacionados con las leches fermentadas, yogures y postres lácteos | | CE1.2 | Describir y conocer los constituyentes principales de la mezcla base, leche de partida y producto acabado características físico-químicas y el rol de los diferentes componentes en las características de los productos. | | CE1.3 | Describir la microbiología de las leches fermentadas, yogures y postres lácteos y los factores de crecimiento de microorganismos utilizados en la elaboración o en las posibles contaminaciones no deseadas. | | CE1.4 | Identificar el origen y los agentes causantes de las transformaciones de los productos elaborados y sus mecanismos de transmisión y multiplicación. | | CE1.5 | Describir las principales alteraciones sufridas por las leches fermentadas y los postres lácteos durante su manipulación, valorar su incidencia sobre el producto y deducir las causas originarias. | | CE1.6 | Identificar y reconocer los diferentes coadyuvantes de la elaboración de leches fermentadas, yogures y postres lácteos y la función que cumplen. | | CE1.7 | Reconocer los efectos del frío y calor sobre las propiedades tanto físico-químicas como microbiológicas de los constituyentes de la mezcla base, coadyuvantes, las leches fermentadas y los postres lácteos. |
| | | | C2 | Analizar los procedimientos de elaboración de leches fermentadas, pastas untables, yogur y postres lácteos relacionando las operaciones necesarias, los productos de entrada y salida y los medios empleados. | | | | | CE2.1 | Interpretar la documentación técnica referente a la elaboración, las especificaciones técnicas de los distintos productos y los manuales de procedimiento y calidad. | | CE2.2 | Reconocer los equipos y sistemas auxiliares necesarios para la elaboración a efectuar. | | CE2.3 | Preparar los equipos y productos auxiliares necesarios con los parámetros adecuados. | | CE2.4 | Justificar la secuencia necesaria en los trabajos de ejecución del proceso: preparación y mantenimiento de equipos y máquinas, identificación, comprobación y alimentación de productos entrantes, fijación y control de parámetros, pruebas y verificaciones de calidad. | | CE2.5 | Asociar los procesos y procedimientos de elaboración de leches fermentadas, pastas untables yogur y postres lácteos con los productos de entrada y salida y los equipos necesarios y describir la secuencia de operaciones de cada uno de ellos. | | CE2.6 | Justificar la necesidad de producción de los diferentes productos fermentados y postres lácteos en condiciones asépticas, líneas ultra-limpias y ..salas blancas... | | CE2.7 | Relacionar los procesos de elaboración de leches fermentadas, yogures y postres lácteos con el proceso de envasado, dependiendo del tipo de producto a obtener. | | CE2.8 | Analiza los riesgos y las consecuencias sobre el medio ambiente derivados de las actividades de la industria láctea. | | CE2.9 | Analiza los factores y situaciones de riesgo para la seguridad laboral y las medidas de prevención y protección en la sección de trabajo. |
| | | | C3 | Efectuar operaciones de preparación, multiplicación y mantenimiento de los cultivos, su inoculación y el control de la fermentación, consiguiendo la calidad e higiene requeridas. | | | | | CE3.1 | Asociar los procesos fermentativos a la elaboración de los diferentes tipos producto | | CE3.2 | Justificar la aplicación de los tratamientos térmicos y de normalización a la leche o mezcla base de partida. | | CE3.3 | Identificar los distintos tipos de microorganismos y cultivos lácteos su actuación, su presentación comercial y las condiciones para su preparación, mantenimiento y evitar su contaminación. | | CE3.4 | Interpretar las fórmulas de elaboración en cuanto a las proporciones de los diversos ingredientes, a las condiciones de mezclado del producto base y a la forma de inoculación. | | CE3.5 | Diferenciar los métodos de incubación relacionándolos con los distintos tipos de productos y con los equipos necesarios e identificando para cada caso las condiciones y parámetros de control de la fermentación. | | CE3.6 | Analizar el proceso fermentativo y realizar las paradas o bloqueos de la fermentación en el momento oportuno y condiciones adecuadas. | | CE3.7 | Analizar la pérdida de calidad del producto en casos de almacenamiento excesivo en tanques pulmón o intermedios causado por diferentes incidentes ajenos o no a la sección de elaboración | | CE3.8 | En un caso práctico de elaboración debidamente definido y caracterizado: - Comprobar el estado y los tratamientos recibidos por la leche de partida. - Dosificar los diversos ingredientes y cultivos en la forma y momentos adecuados. - Seleccionar y asignar los parámetros de fermentación. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de los equipos. - Contrastar las características del producto en fermentación con sus especificaciones y deducir los reajustes necesarios. - Seleccionar y asignar los parámetros de separación de la cuajada láctica consiguiendo el extracto seco requerido |
| | | | C4 | Efectuar, de acuerdo a la formulación, las operaciones de preparación, dosificación y mezclado de los ingredientes de un producto compuesto (postre o similar) a partir de la leche normalizada o mezcla base, consiguiendo la calidad e higiene requeridas. | | | | | CE4.1 | Interpretar fórmulas de elaboración Comprobando el estado y los tratamientos recibidos por la leche o mezcla base de partida. | | CE4.2 | Identificar los sistemas manuales y automáticos de dosificado y los tipos de balanzas, dosificadores y equipos de mezclado relacionados. | | CE4.3 | Diferenciar los distintos tipos de mezclas (disoluciones, suspensiones, emulsiones..) y explicar sus características y comportamiento. | | CE4.4 | Describir los métodos de mezclado, disolución y maduración empleados en la elaboración de postres lácteo, relacionándolos con los distintos tipos de productos y señalando, en cada caso, los equipos necesarios y las condiciones de operación. | | CE4.5 | Analizar los riesgos y las consecuencias sobre el medio ambiente derivados de las actividades de la industria láctea. | | CE4.6 | Analizar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad laboral y las medidas de prevención y protección en la sección de trabajo. | | CE4.7 | En un caso práctico de elaboración de postres lácteos, debidamente definido y caracterizado: - Calcular la cantidad necesaria de los diferentes ingredientes necesarios a partir de la mezcla base o leche normalizada - Pesar y dosificar esas cantidades con los márgenes de tolerancia admitidos manejando las balanzas u operando los equipos de dosificación. - Comprobar el estado de cada uno de los ingredientes. - Seleccionar, asignar los parámetros y operar con destreza las máquinas de dosificación y mezclado. - Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de los equipos. - Contrastar las características de la mezcla o producto semielaborado en curso (estabilidad, homogeneidad, fluidez) con sus especificaciones y efectuar los reajustes necesarios. Comprobar que los tiempos y temperaturas son los adecuados para el tipo de producto final o en proceso de elaboración |
| | | | C5 | Identificar los requerimientos y realizar operaciones de preparación y mantenimiento de primer nivel de los equipos de elaboración de leches fermentadas, yogures y postres lácteos. | | | | | CE5.1 | Identificar los dispositivos y medidas de seguridad en el manejo de las máquinas y equipos. | | CE5.2 | Reconocer las necesidades de mantenimiento correctivo o preventivo de la maquinaria a partir de las instrucciones de mantenimiento básico de los equipos de elaboración de los diferentes productos: - Identificar las operaciones de primer nivel - Realizar los engrases, rellenado de niveles, sustituciones y recambios rutinarios. - Registrar los tiempos de funcionamiento. - Registrar las incidencias, producidas durante la jornada o turno de trabajo | | CE5.3 | Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de los equipos. | | CE5.4 | Analizar las consecuencias tanto positivas como negativas del mantenimiento preventivo y correctivo. |
| | | | C6 | Analizar y sistematizar las técnicas de toma de muestras y análisis físico-químico y organoléptico para la verificación de la calidad de las leches fermentadas, yogures y postres lácteos. | | | | | CE6.1 | Explicar los diferentes procedimientos y métodos de muestreo empleados en los procesos de elaboración de leches fermentadas y postres lácteos y reconocer y manejar el instrumental asociado. | | CE6.2 | Identificar los sistemas de constitución, marcaje, traslado y preservación de las muestras. | | CE6.3 | Relacionar la forma de toma de muestras (número, frecuencia, lugar, tamaño de extracciones) con la necesidad de obtener una muestra homogénea y representativa. | | CE6.4 | En un caso práctico de toma de muestras debidamente definidos y caracterizados: - Interpretar el protocolo de muestreo. - Elegir, preparar y utilizar el instrumental apropiado. - Realizar las operaciones para la obtención y preparación de las muestras en los lugares, forma y momentos adecuados. - Identificar y trasladar las muestras. | | CE6.5 | Identificar, calibrar y manejar el instrumental y reactivos que intervienen en las determinaciones inmediatas y rutinarias. | | CE6.6 | Efectuar determinaciones físico-químicas básicas en leche fermentada, yogur y postres lácteos para obtener sus parámetros de composición empleando el procedimiento e instrumental señalado en cada caso. | | CE6.7 | Apreciar las características organolépticas de los productos lácteos a través de los tests sensoriales. | | CE6.8 | Validar y documentar los resultados obtenidos y elaborar informe sobre desviaciones. |
| | | | C7 | Conducir el proceso desde paneles centrales o sala de control en instalaciones automatizadas o informatizadas en la elaboración de leches fermentadas, yogures y postres lácteos. | | | | | CE7.1 | Analizar los sistemas de control de procesos empleados en la industria alimentaria. Diferenciando los distintos sistemas existentes | | CE7.2 | Describir la estructura general de la cadena de adquisición y tratamiento de datos que se utiliza en los sistemas de automatización empleados, enumerando y explicando los elementos funcionales que la componen y las características de cada uno de ellos. | | CE7.3 | Interpretar adecuadamente la nomenclatura, simbología y códigos utilizados en la instrumentación y control de procesos. | | CE7.4 | Relacionar los parámetros con los elementos del sistema que pueden actuar sobre ellos. | | CE7.5 | Operar los equipos de tratamiento de la información (autómatas programables, ordenadores de control) utilizados en el control de sistemas automatizados de producción empleados en la industria alimentaria. | | CE7.6 | Identificar los componentes y equipos representados en el SCADA o sistema de representación que se utilice en el controlador. | | CE7.7 | Operar sobre el sistema o equipos para poder extraer los datos, gráficas o incidencias en el momento oportuno. | | CE7.8 | En supuestos prácticos de procesos de elaboración informatizados debidamente caracterizados y utilizando un simulador de formación: - Seleccionar el programa y menú adecuado al proceso y producto. - Enumerar las comprobaciones a efectuar antes de iniciar el proceso. - Fijar los parámetros de referencia y la secuencia de operaciones. - Reconocer y seguir las pautas de control del programa y, en su caso, de incorporación de medidas correctoras. - Registrar la información generada en la forma y soporte establecidos. |
| | | | RELACIÓN DE CONTENIDOS | | | Instalaciones para leches fermentadas y postres lácteos Composición y distribución del espacio. Servicios auxiliares necesarios. Espacios diferenciados. Equipos para leches fermentadas, yogures y postres lácteos: Composición, funcionamiento y regulación. Instalaciones de fermentación. Instalaciones para realizar el frenado de la fermentación. Instalaciones para tratamiento de calor en postres: baños de agua, túneles de calentamiento… Túneles de enfriamiento. Líneas ultra limpias Salas blancas Instalaciones con presión positiva Obtención de aire estéril Características y controles físico-químicos y microbiológicos de las leches fermentadas, yogures y postres lácteos Control y procesos de los estándares. Proceso fermentativo en leches fermentadas y yogures. Focos de infección. Condiciones favorables y adversas. Condiciones de limpieza y desinfección. Alteraciones no deseadas por microorganismos Tipos de degradación Flora fúngica Levaduras Vías de contaminación Hábitat de los contaminantes Buenas prácticas de higiene y manipulación Control de cuerpos extraños. Control de calidad del proceso en leches fermentadas, yogures y postres lácteos. Toma de muestras de control del proceso Análisis físico- químico del proceso (pH, acidez, viscosidad, fuerza de gel, concentraciones de las soluciones de limpieza, etc.). Análisis microbiológico. Control ambiental. Control de equipos y procesos Equipos y métodos rápidos de control Acciones prohibidas Elaboración de leches fermentadas. Preparación de la mezcla base. Tratamientos térmicos y mecánicos a la leche. Mezclado de otros ingredientes. Fermentación. Agentes, modalidades, condiciones de ejecución y control. Aplicación al yogur y otros productos. Cultivos y fermentos, su preparación, inoculación e incubación. Elaboración de postres y productos similares. Operaciones previas al mezclado. Cálculo de cantidades de ingredientes de acuerdo con la formulación. Preparación y premezcla de los ingredientes. Dosificación de ingredientes. Mezclado, condiciones y controles. Disolución, suspensión, emulsión. Homogeneización, esterilización. Gelificación. Equipos específicos, funcionamiento y manejo. Dosificadores. Tanques de mezclado, agitadores, depósitos de procesado. Tratamientos térmicos y físicos en leches fermentadas y postres lácteos Objetivos del tratamiento térmico Combinación tiempo-temperatura Tipos de tratamiento térmico Reología Equipos utilizados en los tratamientos térmicos. Control de proceso de leches fermentadas, yogures y postres lácteos Automatización: tipos y niveles Tipos de control, digital, analógico Funciones del operador Funcionamiento del sistema | | | | CONTEXTO FORMATIVO | | | Espacios e instalaciones
Taller de productos lácteos de 120 m2
Aula polivalente de un mínimo de 2m2 por alumno
Perfil profesional del formador
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la capacidad de: Conducir y controlar las
operaciones de elaboración de leches fermentadas, yogures y postres lácteos, que se acreditará mediante
una de las formas siguientes:
- Formación académica de Técnico Superior y de otras de superior nivel relacionadas con este campo
profesional
- Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con
este módulo formativo
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes
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| MF0304 | ENVASADO Y ACONDICIONAMIENTO DE PRODUCTOS LÁCTEOS | | | | C1 | Asociar las tareas de envasado con el proceso de producción, analizando la importancia del envase con respecto al producto y consumidor final | | | | | CE1.1 | Identificar el envasado en la secuencia de producción de un producto lácteo o alimento. | | CE1.2 | Comprobar que el producto a envasar llega en la cantidad y condiciones especificados en los manuales de procedimiento. | | CE1.3 | Analizar la pérdida de calidad del producto en casos de almacenamiento excesivo en tanques pulmón o intermedios, causado por diferentes incidentes ajenos o no a la sección de envasado | | CE1.4 | Realizar las comprobaciones pertinentes para comprobar que los datos de trazabilidad son los correctos | | CE1.5 | Reconocer y justificar las necesidades de fermentación, tratamiento térmico o de conservación que requiere el producto una vez envasado. | | CE1.6 | Realizar las operaciones de clasificación y separación de los distintos tipos de residuos generados de acuerdo a su origen, estado y reciclaje. | | CE1.7 | Reconocer el impacto medioambiental de los envases utilizados en la industria láctea. | | CE1.8 | Asociar el envasado con el proceso de embalaje posterior, comprobando que se cumplen las especificaciones reflejadas en los manuales de proceso. |
| | | | C2 | Caracterizar los materiales y los envases para el envasado, acondicionado y etiquetado y, relacionar sus características con sus condiciones de utilización. | | | | | CE2.1 | Reconocer y clasificar los envases y los materiales de envasado más empleados en la industria láctea. | | CE2.2 | Describir las características y condiciones de empleo de los distintos envases y materiales de envasado. | | CE2.3 | Enumerar las propiedades y describir las características de tapones, opérculos, complejos de cobertura y otros elementos auxiliares de envasado. | | CE2.4 | Señalar las incompatibilidades existentes entre los materiales y envases y los productos. | | CE2.5 | Identificar los diferentes materiales de acondicionamiento y asociarlos con los envases y los productos más idóneos. |
| | | | C3 | Analizar y reconocer las condiciones higiénico-sanitarias que deben reunir las instalaciones y equipos en el envasado de productos lácteos e identificar y controlar los puntos críticos del proceso | | | | | CE3.1 | Reconocer las condiciones técnico-sanitarias particulares que debe reunir la zona de envasado. | | CE3.2 | Discriminar situaciones de falta de higiene y reconocer las pautas que hay que seguir en la inspección de instalaciones y personal de elaboración en la sección. | | CE3.3 | Justificar la forma y periodicidad de las limpiezas, vaporizaciones, satinizaciones y desinfecciones en la zona de trabajo para conseguir el nivel de higiene requerido. | | CE3.4 | Identificar y justificar el tipo de limpieza y/o desinfección o satinización a realizar así como la concentración y condiciones de utilización de los agentes de limpieza y desinfección y las medidas a tomar durante su utilización. | | CE3.5 | Reconocer las condiciones ambientales( salas de presión positiva, líneas ultra limpias etc.) necesarias para conseguir la higiene y calidad necesaria en el envasado | | CE3.6 | Valorar la importancia que tiene el control de los puntos críticos (ARICPC) en el envasado. | | CE3.7 | Valorar cuales son los puntos críticos de los procesos que maneja y conocer sus causas. |
| | | | C4 | Identificar los requerimientos y efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de preparación de las máquinas y equipos de envasado. | | | | | CE4.1 | Interpretar los manuales de uso y/o mantenimiento de los equipos y máquinas de envasado, seleccionando las operaciones de primer nivel. | | CE4.2 | Especificar los reglajes a realizar ante un cambio de formato en el envase. | | CE4.3 | Enumerar y explicar el significado de las revisiones a llevar a cabo antes de la puesta en marcha o parada de una línea o equipos de envasado. | | CE4.4 | Reconocer las incidencias más frecuentes surgidas en una línea o equipos de envasado y deducir las posibles causas y las medidas preventivas y correctivas a adoptar. | | CE4.5 | Ordenar y caracterizar la secuencia de operaciones de limpieza de una línea o equipos de envasado al finalizar cada lote o turno de trabajo teniendo en cuenta los productos procesados. | | CE4.6 | Ante un caso práctico de preparación de una línea o equipo de envasado, debidamente caracterizado: - Realizar las tareas de mantenimiento de primer nivel requeridas - Poner a punto para su puesta en marcha las diferentes máquinas y elementos auxiliares - Realizar las labores de limpieza en los momentos y condiciones adecuadas - Aplicar las medidas de seguridad personal necesarias al puesto de trabajo. |
| | | | C5 | Operar con la destreza adecuada máquinas, equipos y líneas de envasado, acondicionado y etiquetado utilizados en la industria láctea y evaluar la conformidad de los productos y lotes envasados. | | | | | CE5.1 | Distinguir los diferentes tipos de envasado utilizados en la industria alimentaria. | | CE5.2 | Identificar y caracterizar las operaciones de formación de envases ..in situ.., de preparación de envases, de llenado-cerrado y de etiquetado. | | CE5.3 | Describir las partes y su funcionamiento de las máquinas, equipos y líneas de envasado. | | CE5.4 | Señalar el orden y la secuencia correcta de las diversas máquinas y equipos que componen una línea de envasado. | | CE5.5 | En un supuesto práctico de envasado, debidamente definido y caracterizado: - Reconocer y valorar la aptitud de los envases y materiales de envasado y etiquetado a utilizar. - Calcular las cantidades de los diversos materiales y productos necesarios. - Manejar las máquinas supervisando su correcto funcionamiento y manteniendo los parámetros de envasado dentro de los márgenes fijados. - Aplicar las medidas de seguridad específicas en la utilización de las máquinas y equipos de envasado. | | CE5.6 | En el desarrollo de un caso práctico de envasado para el que se proporciona información convenientemente caracterizada sobre el autocontrol de calidad: - Relacionar los parámetros a vigilar durante el proceso, sus valores admisibles y los puntos de control - Realizar los controles de llenado, de cierre y otros sistemáticos. -Calcular los niveles de desviación y compararlos con las referencias para admitir o rechazar los productos y deducir medidas correctivas. -Controlar que los consumibles están en los niveles adecuados -Comprobar que las etiquetas contienen la información adecuada y se colocan en el sitio prefijado. |
| | | | C6 | Analizar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad y las medidas de prevención y protección aplicables en el envasado. | | | | | CE6.1 | Identificar los factores y situaciones de riesgo más comunes en el área de envasado de la industria láctea y deducir sus consecuencias. | | CE6.2 | Interpretar los aspectos más relevantes de la normativa y de los planes de seguridad relativos al área de envasado de la industria alimentaria: medidas preventivas, señalizaciones, normas específicas para cada puesto, actuación en caso de accidente y de emergencia. | | CE6.3 | Reconocer la finalidad, características y simbología de las señales indicativas de áreas o situaciones de riesgo o de emergencia. | | CE6.4 | Enumerar las propiedades y explicar la forma de empleo de las prendas y elementos de protección personal propios de los puestos de trabajo de la zona de envasado. | | CE6.5 | Describir las condiciones y dispositivos generales de seguridad de los equipos utilizados en el envasado en una industria alimentaria. | | CE6.6 | Relacionar la información sobre la toxicidad o peligrosidad de los productos utilizados con las medidas de protección a tomar durante su manipulación. | | CE6.7 | Explicar los procedimientos de actuación en caso de incendios, escapes de vapor y de productos químicos y caracterizar los medios empleados en su control. | | CE6.8 | Explicar la función de los diferentes equipos que intervienen en un Plan de emergencia. |
| | | | RELACIÓN DE CONTENIDOS | | | Seguridad e higiene en el envasado Las buenas prácticas higiénicas. Las buenas prácticas de manipulación. Seguridad y salud laboral en la planta de envasado. Sistemas de control y vigilancia de la planta de envasado. Autocontrol de calidad en el envasado de productos lácteos Estándares de envasado de los productos lácteos: Especificaciones Tolerancias Niveles de rechazo Pruebas de materiales de productos lácteos Control de envases de productos lácteos Control de llenado y peso Detección y control de metales y cuerpos extraños Control de cierres Envasado: características de los materiales de envasado de productos lácteos Tipos y características de los materiales de envasado, funciones y definición. Interacción entre el envase y el alimento: Permeabilidad; Migración de sustancias Envases: preformados (potes, botellas, bricks, sacos, etc.) De vidrio. Tipos de envases. Metálicos. Tipos de envases. Materiales Plástico. Tipos de envases. Materiales plásticos Cartón Formado “in situ”. (potes, botellas, bolsas, etc.) Plástico termoformado Cartón sellado Cierres de cápsulas y materiales de sellado Complejos (mix de papel-plástico); aluminio Tapones Decoración y acondicionamiento Etiquetas. Materiales de papel, plástico Encoladas adhesivas. Tipos y ubicación. Sleever retraído. Materiales plásticos Pintado (offset) Grabado del plástico con molde. Principales materiales y tipos de acondicionamiento de productos lácteos Agrupaciones de Cartón: Envolvente; Pic-up; Film; Plástico retráctil Bandejas, cajas y palets. Materiales. Normativas de tamaño Normativas de Producto. Información legal necesaria en el envase. Trazabilidad. Fechado de cada envase y trazabilidad de cada palet. Señales y códigos. Maquinaria de envasado: Envasadoras: por el ambiente: A atmósfera. A vacío A atmósfera modificada Ultralimpias. Productos de vida media (yogures, ..) Asépticas. Productos de larga duración (UHT) Por la tecnología: Rotativas; Lineales Máquinas e instalaciones auxiliares de Encartonadoras Sleevadoras Etiquetadoras Encajonadoras Transportadores Formadores de bandejas Paletizadores Enfardadoras Instalaciones de tratamientos post envasado Instalaciones de limpieza Otras instalaciones auxiliares. Conducción de una línea de envasado Calidad: Puntos críticos de envasado Controles automáticos o manuales: De embalajes; De producto Mantenimiento: Preventivo; Correctivo; De primer nivel. Responsabilidad. Producción: Planificación Limpiezas Conducción de las máquinas Abastecimiento de materiales: Gestión del almacén de embalajes y de materias primas. Flujo de materiales y productos Relación de los principales productos lácteos con: Diferentes embalajes Diferentes tipos de maquinaria Características específicas de conducción de la línea de embalaje. | | | | CONTEXTO FORMATIVO | | | Espacios e instalaciones
– Aula polivalente de un mínimo de 2m2 por alumno – Planta de envasado-embalaje de 120 m2
Perfil profesional del formador
1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la capacidad de: Conducir y controlar las operaciones de envasado de productos lácteos, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: -Formación académica de Técnico Superior y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional -Experiencia Profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo 2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
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